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一般使用的工作人员也都知道要如何进行处理，对于多数商家来讲，肯定也是要落实到人头，每一个人都要认真进行操作，定期轮换进行检查，才能够让我们知道到底出现了什么样的问题，是否有一些零部件需要进行更换等，只要是能够简单保养。
泡沫冷压机压缩块，成倍减少泡沫体积，增加密度，利于泡沫回收利用，泡沫压块机优势:无，无气味，绿色环保，冷压型eps压块机，在没有加热的情况下直接对eps泡沫，冰箱内胆，pu发泡棉进行推料挤压，压缩比率大。
首先将废旧泡沫用破碎机粉碎送入挤塑机中加热融化，后冷却出坨，该机由泡沫粉碎机，自动上料机，化坨机，电控柜，加热设备组成一套，先将原料进行色度分类，以免影响质量，生产过程还要靠源源不断的热能将原料熔化，其中有加热圈给予的温度还有螺旋推进时自身产生的温度。
使用前后需要进行检查1)我们使用泡沫成型机的前后肯定也都是要做好检查的，需要确定一下设备是否可以正常使用，是否有不正常的嗡鸣声等，2)尤其是指示灯方面大家也是要先确定好，如果有一些故障，相应的指示灯也都是会直接亮起。
泡沫冷压机是根据螺旋旋转产生压力原理挤压泡沫塑料，对泡沫塑料进行冷压压缩处理的机械环保设备，能够成倍减少泡沫体积，增加密度，利于泡沫回收利用及聚氨酯泡沫填埋处理，泡沫冷压机是利用压缩空气中水蒸气的量是由压缩空气的温度决定的:在保持压缩空气压力基本不变的情况下。
80%塑料编织厂均全部采用再生塑料颗粒作原料生产水泥包装袋，废旧泡沫再生造粒机广泛适用于我国各塑料制品领域，发展空间大，产品不愁销路，多段式突变螺杆废旧泡沫生产工艺各地大同小异，主要问题是如何提高产品质量。
所以室外温度再低对生产也是没有影响的，现在出品的泡沫冷压机所有机型均采取双螺杆分段加热，主机上共有七个加热圈，加热圈总功率在8kw左右，满负荷生产时生产的热量是不容小视的，可以供应生产需求，该泡沫造粒机是针对废旧泡沫回收设计的机型。
大能减容50倍，发泡棉减容8倍，节约存储空间，节省运输和仓储费用压缩后的eps物料便于回收再利用，大型机型可跟输送带同步操作，提高生产效率，诚朋机械厂生产的泡沫化坨机为分体式机器，设备简单易携带，可安放到货车随时随地处理废旧泡沫。
我们的泡沫冷压机还能生产吗，专家告诉你，泡沫冷压机生产时除了靠的螺旋推力外泡沫冷压机要求安装在室内，所以室外温度再低对生产也是没有影响的，诚朋机械厂现在出品的泡沫冷压机所有机型均采取双螺杆分段加热。
螺杆，在运转时发现不正常现象应立即停止，进行检查和维修，3，定期检查了条是否有松动现象，若松动，请及时报备，挤出传动部件松动和调节减速器，松开固定减速器的四只固定螺钉，调节减速器使链条张紧，然后拧紧四只固定螺钉
泡沫冷压块机注意事项
1、检查螺丝是否松动，各主轴转动是否灵活。
2、正确安装各电机及其线路。电动机采用三相380v加热片采用220v电流。
3、作好各机体外良好接地保护。
4、检查试机各主轴转向是否正确。
5、加热片供电预热至桶体外壳熔化泡沫，并注意每次挤出机开动前都必须使上下桶内原料溶化，用于转动大轮灵活。因机头残留原料溶块，建议采用喷灯对上下机头进行强化预热。
6、灵活抽条入水长度，视气温、水温不同，将抽条经水降温约1.1-1.7m左右，使抽条不脆断，切断后不粘连。
7、观察出料颜色、形态，灵活各加热片电源的供停情况。
8、对原料中灰、土等杂质较多的，可以在筛扳前加60目-80目、1-3层筛网，以颗粒的色泽、纯度。
新型泡沫冷压机在使用过程中融化如何解决
近段我给销售部经理聊了一下关于客户在后器使用泡沫冷压机时容易出现哪些问题，销售经理给我说泡沫冷压机在使用中很多客户不会使用泡沫会融化在出料仓里，经过我和生产厂家的沟通了解，今天小编给你总结了一下泡沫造粒机在后使用中怎么减少泡沫易融化的问题。
大家都知道物体经过摩擦会起热，然而泡沫冷压机在生产过成中泡沫经过螺旋挤压推进，泡沫于机体的摩擦而产生了一部分热量造成泡沫融化在机体里面，使螺旋推进不动。
新机到家后收集eps泡沫料，撕掉粘在上面的标签纸；将泡沫料投进压实机的料斗中；压实机自动打碎泡沫料并将泡沫压缩；结果7kg/m3的泡沫压缩成密度高达300-400kg/m3的eps压块.
诚朋牌泡沫冷压机在设计方面以为客户设计了水冷却系统，从而解决了泡沫融化的问题，让每一位客户购买德轩泡沫泡沫冷压机不在为你这个融化问题而烦恼。
泡沫冷压块机的控制系统
1. 挤出机主机的温度控制
电线电缆绝缘和护套的塑料挤出是根据热塑性塑料变形特性，使之处于粘流态进行的。除了要求螺杆和机筒外部加热，传到塑料使之融化挤出，还要考虑螺杆挤出塑料时其本身的发热，因此要求主机的温度应从整体来考虑，既要考虑加热器加热的开与关，又要考虑螺杆的挤出热量外溢的因素予以冷却，要有有效的冷却设施。并要求正确合理的确定测量元件热电偶的位置和安装方法，能从控温仪表读数准确反映主机各段的实际温度。以及要求温控仪表的精度与系统配合好，使整个主机温度控制系统的波动稳定度达到各种塑料的挤出温度的要求。
2. 挤出机的压力控制
为了反映机头的挤出情况，需要检测挤出时的机头压力，由于国产挤塑机没有机头压力传感器，一般是对螺杆挤出后推力的测量替代机头压力的测量，螺杆负荷表(电流表或电压表)能正确反映挤出压力的大小。挤出压力的波动，也是引起挤出质量不稳的重要因素之一，挤出压力的波动与挤出温度、冷却装置的使用，连续运转时间的长短等因素密切相关。当发生异常现象时，能排除的迅速排除，必须重新组织生产的则应果断停机，不但可以避免废品的增多，更能预防事故的发生。通过检测的压力表读数，就可以知道塑料在挤出时的压力状态，一般取后推力极限值报警控制。色母粒造粒机
3. 螺杆转速的控制
螺杆转速的调节与稳定是主机传动的重要工艺要求之一。螺杆转速直接决定出胶量和挤出速度，正常生产总希望尽
可能实现 转速及实现高产，对挤塑机要求螺杆转速从起动到所需工作转速时，可供使用的调速范围要大。而且对转速的稳定性要求高，因为转速的波动将导致挤出量的波动，影响挤出质量，所以在牵引线速度没有变化情况下，就会造成线缆外径的变化。同理如牵引装置线速波动大也会造成线缆外径的变化，螺杆和牵引线速度可通过操作台上相应仪表反映出来，挤出时应密切观察，确保优质高产。
4. 外径的控制
泡沫冷压块造粒机设备简单介绍
如上所述为了保证制品线缆外径的尺寸，除要求控制线芯(缆芯)的尺寸公差外，在挤出温度、螺杆转速、牵引装置线速度等方面应有所控制保证，而外径的测量控制则综合反映上述控制的精度和水平。在挤塑机组设备中，特别是高速挤塑生产线上，应配用在线外径检测仪，随时对线缆外径进行检测，并且将超差信号反馈以调整牵引或螺杆的转速，纠正外径超差。