变压器在发作出口短路时的电动力和机械力的作用下，绕组的尺寸或外形发作不可逆的变化，产生绕组变形。绕组变形包括轴向和径向尺寸的变化，器身位移，绕组扭曲、鼓包和匝间短路等，是电力系统平安运转的一大隐患。变压器统组变形后；有的会立刻发作损坏事故，更多的则是仍能继续运转一段时间，运转时间的长短取决于变形的严重水平和部部位。显然，这种变压器是带“病”运转，具有缺陷隐患。这是由于：绕组机械性能降落，当再次遭遭到短路电流冲击时，将接受不住庞大的冲击电动力的作用而发作损坏事故。例如，某台40mva、110kv的变压器，低压侧遭受短路冲击后，常规实验设有发现异常现象；投入运转后1年，在一次短路事故中损坏。绝缘间隔发作变化，或固体绝缘遭到损伤，招致部分放电发作。当遇到过电压作用时，绕组便有可能发作饼间或匝间短路招致变压器绝缘击穿事故。或者在正常运转电压下，因部分放电的长期作用，绝缘损伤部位逐步扩展，最终招致变压器发作绝缘击穿事故。例如，某台150mva、220kv的变压器，低压侧短路后，用常规实验办法没有发现问题，投入运转后6个月，忽然发作损坏事故。
油浸式变压器开关箱抽心。电力变压器厂介绍可先将电力变压器的全部负载切除，并断开电力变压器电源，使调压开关转至空位置，然后抽心。检查渗油部位。抽出开关芯体后，将开关箱内的油全部放出，用清洁不掉毛的干净布将开关箱内的油擦干净，电力变压器然后进行观察。稍过片刻，即可发现渗油部位。常见的渗油部位是在开关箱底的橡胶密封圈处，多由于密封圈老化失去弹性而造成渗油。处理渗油部位。开关箱是固定在电力变压器箱盖上的，处理渗油时应将电力变压器吊芯。若需更换密封圈，电力变压器厂应吊芯至开关箱箱底的圆盘能方便地旋下。更换后再将圆盘旋紧，将器身放回油箱。若开关箱箱底渗油则可进行补焊或粘接修复。补焊时应做好防火措施，以防残油炭化燃烧引发事故。
由于发生穿越性短路故障。因电力变压器轻微故障而产生少量气体。轻瓦斯回路发生接地、绝缘损坏等故障。电力变压器如电力变压器内部存在放电或过热故障，引起固体绝缘材料分解、电力变压器油分解、产生氢气、一氧化碳、二氧化碳及低分子烃类气体，这些气体随油的对流循环逐渐变成大气泡，并上升聚集在瓦斯继电器上部，电力变压器迫使继电器内油面降低，引起瓦斯信号动作。瓦斯继电器二次信号回路故障，包括信号电缆绝缘损坏短路和端子排接点短路，在信号回路中因接线等问题引起干簧触点闭合，造成瓦斯信号动作。电力变压器的轻瓦斯保护动作，一般作用于信号，电力变压器以表示电力变压器运行异常，其原因主要有:因滤油、加油、换油及冷却系统不严密或换硅胶过程中有空气进入油箱，以致空气进入电力变压器。环境温度骤然下降，电力变压器本体油很快冷缩造成油位降低，或者电力变压器本体严重漏油引起电力变压器内油位降低，即所谓油流引起瓦斯继电器信号动作。
为了保证电力变压器绕组有足够的电气强度，除由设计的结构和数据充分保证外，制造工艺上必须注意以下几点。在绕组制造过程中要保持清洁，不得有金属粉尘和其他杂物落入，绕组要存放在干燥处，并用布罩或塑料罩覆盖好。绕组制造中的换位、衬垫和绑扎等要合适，确保绕组在压紧和运行中不致损坏匝绝缘。不同电压等级的绕组绝缘的干燥和浸油处理必须符合要求。当处理器身时，真空浸油、真空注油比一般浸油匝绝缘强度要高20%~30%，这是因为这些绕组的固体绝缘通常较厚，不易浸透，反而易在绝缘中央杂气泡，致使绝缘击穿。导线规格及其绝缘必须符合要求，导线本身应无毛刺、尖角、裂纹、起皮、灰渣和油污等，导线绝缘应无破损、缺层和脏物。焊接的质量应符合工艺规定，导线的每个焊头必须经过严格的检查，确认合格后，才允许包扎绝缘。绕组的所有绝缘(包括匝绝缘、层绝缘、油道绝缘和主绝缘等)应符合图样要求，在整个制造过程中应严格执行各部件的公差标准。所以必须按工艺规定进行真空浸油、真空注油。因为浸漆会使纸质匝绝缘的电气强度降低20%以上，所以对高中压、大容量的电力变压器绕组规定不浸漆。

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