复合耐磨板数控机床的滚珠（略）承担机床的切削进给,它的性能直接影响整机的运行状态和精度.由于速度的提高,滚珠丝杠进给系统中的接触区域(丝杠螺母、轴承等)会产生大量的热,而这些热量又无法及时散发,会使滚珠丝杠的温度升高,引起滚珠丝杠热变形,进而改变了工件和刀具之间的相对位置,使得（略）降低,因此研究滚珠丝杠的温升和热变形规律对提高机床的加工精度有重要的意义.本文针对以上问题对机床高速中空冷却滚珠丝杠（略）热变形的数学模型、边界条件计算、热特性分析等方面进行了研究.主要内容如下: 1.建立了滚珠丝杠进给系统三维温度场数学模型,并基于弹性力学、热变形基本方程和有限元理论建立了热变形的数学模型. 2.建立了滚珠丝杠进给系统三维cad模型,并对有限元网格划分和结合面间的热接触传导进行了探讨.
热裂纹的成因及预防措施
     高硬度堆焊耐磨衬板的合金由液态到固态的结晶过程中产生的裂纹称为热裂纹，其特征是焊后立即可见，且多发生在焊缝中心，沿焊缝长度方向分布。产生热裂纹的原因是焊接熔池中存有低熔点杂质，由于这些杂质熔点低，结晶凝固 ，凝固后的塑性和强度又 低，因此，在外界结构拘束应力足够大和焊缝金属的凝固收缩作用下，熔池中这些低熔点杂质在凝固过程中被拉开，或在凝固后不久被拉开，造成晶间开裂。高硬度堆焊耐磨衬板内含硫、铜等杂质多时，也易产生热裂纹。  防止产生热裂纹的措施是：
     a、严格控制高硬度堆焊耐磨衬板焊接工艺参数，减慢冷却速度。适当提高焊缝形状系数，尽可能采用小电流多层多道焊，以避免焊缝中心产生裂纹。
     b、认真执行工艺规程，选取合理的焊接程序，以减小焊接应力。
     1、热处理热轧高铬耐磨复合板喷丸，喷砂处理是使用水和磨料混合浆料喷射，其中，在30～40％的磨料体积百分比的泥浆。
      2、加工后，钢带首次研磨擦洗的 。
      3、在 次研磨擦洗后，带钢酸洗稀硫酸。
      4、酸带钢的酸洗用干净的水，然后在第二研磨擦洗。
      5、研磨擦洗，带钢酸洗的硝酸和 的混合酸后的第二位。
      6、混合酸洗后，用清水剥离干净，然后第三磨擦洗，用清水 的带再次清洁。由于料浆的注入技术，由于研磨与水混合，可以更有效地在钢带的表面上除去氧化铁，大大减少在后续步骤中酸的消耗。
  双金属复合衬板是以钢板为基础，以碳为主要添加元素的铁碳合金。含碳量低于2.11%的铁碳合金称为钢，其他主要元素还有硅、锰、硫、磷等。钢具有良好的物理、机械和工艺性能，主要表现在以下六个方面：
     1、屈服点（σs）
     双金属复合衬板或试样在拉伸时，当应力超过弹性 限，即使应力不再增加，而双金属复合衬板或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的 小应力值即为屈服点。
     2、 屈服强度（σ0.2）
     有的金属材料的屈服点 不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生 残余塑性变形等于一定值（一般为原长度的0.2%）时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2 。
     3、抗拉强度（σb）

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