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上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的 应力； 下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。
屈服点的计算公式为：
式中：fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），n（牛顿）so--试样原始横截面积，mm2。
③断后伸长率（σ）
在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为：σ=（lh-lo）/l0*100%
式中：lh--试样拉断后的标距长度，mm； l0--试样原始标距长度，mm。
④断面收缩率（ψ）
在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的 缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。计算公式如下：
式中：s0--试样原始横截面积，mm2； s1--试样拉断后缩径处的最少横截面积，mm2。
⑤硬度指标
金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
公司是一家以型材为主的大型贸易公司，总资产2千万余元，员工50多人，经营范围型材：h型钢、焊接h型钢、c型钢、工字钢、槽钢、角钢、扁钢、镀锌角钢、镀锌槽钢、镀锌扁钢等，板材：中厚板、锰板、容器板、船板、镀锌板、冷板等无缝管合金管锅炉管等产品。
合金管锅炉管 - 规格 
 18-20-22-24-28-30-32*1.5-4 
 34-38-40-42-45-48-50-51-52*3-12 
 54-56-58-60-63.5-65-68-70*3.5-14 
 73-76-80-83-89-95-102-104-108*4-30 
 121-127-133-146-152-159-168-180*4.5-45 
 194-203-219-232-245-273-299*6-65 
 325-351-355-377-402-406-457-480*8-20-80 
 500-508-530-560-580-610-630-660-710-760*12-30-50-60-80
 
无缝钢管质量检验方法：
1．化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外c—s仪、直读光谱仪、zcp等）。
①红外c—s仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的c、s元素。
②直读光谱仪：块状试样中的c、si、mn、p、s、cr、mo、ni、cn、a1、w、v、ti、b、nb、as、sn、sb、pb、bi
③n—0仪：气体含量分析n、o
2．钢管几何尺寸及外形检查：
①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。
②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出 点、最小点。
③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。
④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。
产生原因：
① 由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。
② 生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。
③ 管坯（钢管）在加热轧制，热处理以及矫直过程中，如果因为加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力，那么也有可能导致钢管产生表面裂纹。
6．钢管理化性能：常温力学性能、高温力学性能、低温性能、抗腐蚀性能。钢管的理化性能主要取决于钢的化学成分，组织结构和钢的纯净度以及钢管的热处理方式等。
7．钢管工艺性能：压扁、扩口、卷边、弯曲、焊接等。
8．钢管金相组织：低倍组织（宏观）、高倍组织（微观） m、b、p、f、a、s
9．钢管特殊要求：合同附件、技术协议。

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