福建生物质颗粒厂家
环模式颗粒机模辊是制粒的心脏部件，也是颗粒机的易损件，由于机子产量低，对压模材料的耐磨性要求不很高，选取50cr材料，表面淬火，又环模加工成本比压辊高得多，故压辊材料宜用优质碳素结构钢，一般选用45号钢，淬火hrc5～50，保证模、辊寿命之比约3∶1。另外还有一些重要零部件，如呈锥型的进料盘，它旋转所产生的离心力切向分力，使送来的料顺利均匀地被送到模辊之间，便于压制，安置在压辊前方的刮料板，它能保证压辊有合适的攫料层，使机器不因攫料层太厚而卡死，起匀料、克服闷车的作用，同时帮助去除造粒腔内压辊侧面的积料，消除这些料所带来的摩擦阻力；安置在环模外部机壳上的可调切料刀，是为了根据要求，将挤出的饲料切割成各种长度尺寸的颗粒；入口处安置磁选装置，用来清除进入造粒腔的物料中的金属杂质；造粒机只需一人操作。对于超小型机来说，可省去蒸气调质系统、油泵润滑系统和防过载装置。
梁山鑫源饲料机械有限公司拥有一支具有多年从事饲料机械设备生产及购销饲料机械、成套工程设计和安装的技术精英队伍，多年来一直致力于饲料机械、牧草机械、复混肥设备、宠物饲料加工设备、万寿菊色素加工设备、自动化控制设备及成套工程的研发、设计、制造和技术推广工作，是专业的饲料机械，制粒机，粉碎机，冷却器，混合机。
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喂料方式：环模颗粒机采用机械强迫式进料，高速旋转离心分布进入制粒室，通过刮来分布物料，喂料不均匀；平模制粒机是靠物料自身重量垂直进入压制室，能够均匀喂料。压力：在同等直径下的模具内，环模压轮直径的大小受环模模具直径的限制，所以压力大小受限；平模压轮直径的大小不受模具直径的限制，可以加大内装轴承空间，选用大号轴承增强压轮的承受能力，不仅提高了压轮的压制力，而且还延长了使用寿命。出料方式：环模属于高转速，物料排出时破损率高；而平模属于低转速，破损率低。
颗粒机不良现象的预防及纠正措施，服务畜牧颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象，并且粉化率较高，产量偏低，导致这种现象的原因可调质温度达不到，物料熟化程度较差，应提高调质温度，增加调质时的蒸汽量；也可能是切刀位置离较远且钝，使颗粒被碰短或撕裂而非切断；颗粒表面不很光滑，并且粉化率高，可能是环模压缩比较小，应增大压缩孔.环模压缩；颗粒表面较光滑，但硬度过高，可能是环模压缩比较大，应降低环模压缩比；
梁山鑫源饲料机械有限公司经营范围：饲料设备有成套机组，单机设备，设备有大型厂家制造的各种型号二手制粒机，二手双轴桨叶混合机，二手水滴式粉碎机，二手逆流式冷却器，二手破碎机，二手平面回转筛，二手初清筛，二手膨化机，脉冲除尘器，自动配料系统，磨盘分配器，配料称，配料绞龙和永磁筒，配料包装称，自动缝包机，不锈钢双轴差速调制器，提升机等，设备可以加工畜禽料和水产料，预混料和浓缩料等各种饲料机械，产量从0.5-15吨/时，设备有320，350，400，420，508，520，600型饲料成套设备质量保证，公司可以负责拆装，设备安装时无需添加任何零配件.
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在我们使用饲料颗粒机的时候，有时也会出现一些小故障，今天我们来对饲料颗粒机的故障做一些简要的分析，同时也告诉大家一些排除故障的方法。产量过低，故障原因：1.平模初次使用模孔光洁度差；2.物料含水率过高或过低；3.压辊与平模间隙过大；4.压辊或平模磨扣严重；5.三角带打滑或老化。排除方法：1.用含油料研磨润滑，工作一段时间产量即提高；2.调节物料含水率；3.调整压紧螺栓；4.张紧或更换三角带
颗粒中含粉过多故障原因：1.含水率低；2.平模过度磨损、厚度过小。排除方法：1.提高含水率；2.更换新平模。三、颗粒表现粗糙故障原因：1.含水率高；2.平模初次使用。排除方法：1.降低含水率；2.用含油料反复研磨。以上就是饲料颗粒机的常见故障的原因及解决方式的介绍了，希望对大家的日常使用能有所帮助。
鑫源人本着：“开拓创新，追求卓越”的企业宗旨，以及“精益求精，一丝不苟”的工作作风，抱着“承诺是银，践诺是金”的服务信念，坚持以“设备先进、工艺优良、快速反应、服务周到”的理念，为用户提供全方位的服务。鑫源饲料机械凭借在饲料工程、设备等方面的成功经验，结合先进的技术设备和工程设计，抱着“我就是用户”的态度，追求承建的每一个项目的完美，在与您的共同发展中与您一起分享成功的喜悦，携手共创辉煌的未来。

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