4、伪劣厚壁无缝管的横截面呈椭圆形，原因是厂家为了节约材料，成品辊前二道的压下量偏大，这种螺纹钢的强度大大地下降，而且也不符合螺纹钢外形尺寸的标准。
5、伪劣厚壁无缝管表面易产生结疤。原因有两点：①伪劣厚壁无缝管材质不均匀，杂质多。②伪劣材厂家导卫设备简陋，容易粘钢，这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。
6、伪劣材表面易产生裂纹，原因是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等少投入：比建设能生产相同规格热轧成品管的整套机组的投资；快产出：比建设能生产相同规格热轧成品管的整套机组，设备简单、数量少、重量轻和操作容易、达产快；浪费资源：比生产相同规格热轧成品管所需用的资源（原、辅材料，能源和人力）。这种工艺，后来在上海和其他地方的一些无坯料管自给的冷拔钢管厂或根本就没有无缝钢管厂的地方，先后建成投产了一批φ50、60、76mm穿孔机或穿孔机
后来由于技术的发展和在市场的推动下又进一步向较大直径无缝钢管生产发展，先后建成投产了衡阳钢管厂、上海钢管厂、昆明市无缝钢管厂、广钢无缝钢管厂、长治钢铁公司、洪都钢厂、常州钢铁厂、天津市无缝钢管厂、大冶钢厂、大连钢厂、安阳钢厂、重庆市无缝钢管厂、成都金属加工总厂、首钢特钢厂、合肥钢铁厂等（φ76mm）；重钢三厂（φ90mm），长城特钢、抚顺钢厂、西宁钢厂、上海 钢铁厂（φ100mm），苏州钢厂（φ120mm）和南通市特殊钢厂（φ200mm） 穿孔机和相应的冷拔、冷轧管生产线。
聊城市斯帝尔钢管公司：大口径厚壁管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成，在中国钢管业中具有重要的地位。据不完全统计，中国现有大口径厚壁管生产企业约240多家，无缝钢管机组约250多套，年产能力约450多万吨。从口径看，<φ76的，占35%，<φ159-650的，占25%。从品种看，一般用途管190万吨，占54%；石油管76万吨，占5.7%；液压支柱、精密管15万吨，占4.3%；不锈管、轴承管、汽车管共5万吨，占1.4%
执行标准
1、结构用无缝钢管：gb 8 1 6 2-2 0 0 8
2、输送流体用地缝钢管：gb 8 1 6 3-2 0 0 8
3、锅炉用无缝钢管：gb 3 0 8 7-2 0 0 8
4、锅炉用高压无缝管：gb5 3 1 0-2 0 0 8（st45.8-ⅲ型）
5、化肥设备用高压无缝钢管：gb6 4 7 9-1 9 9 9
6、地质钻探用无缝钢管：yb 2 3 5-7 0
7、石油钻探用无缝钢管：yb5 2 8-6 5
8、石油裂化用无缝钢管：gb9 9 4 8-8 8
9、石油钻铤专用无缝管：yb6 9 1-7 0
10、汽车半轴用无缝钢管：gb3 0 8 8-1 9 9 9
11、船舶用无缝钢管：gb5 3 1 2-1 9 9 9
12、冷拔冷轧精密无缝钢管：gb3 6 3 9- 1 9 9 9
13、各种合金管16mn、27simn、15crmo、35crmo、12crmov、20g、40cr,12cr1mov,15crmo
另外，还有gb/t1 7 39 6-1 9 9 8（液压支柱用热轧无缝钢管）、gb3 0 9 3-1 9 8 6（柴油机用高压无缝钢管）、gb/t3 6 3 9-1 9 8 3（冷拔或冷轧精密无缝钢管）、gb/t3094-1 9 8 6（冷拔无缝钢管异形钢管）、gb/t8713-1988（液压和气动筒用精密内径无缝钢管）、gb13 2 9 6-1 9 9 1（锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管）、gb/t1 4 9 7 5-1 9 9 4（结构用不锈钢无缝钢管）、gb/t1 4 9 7 6-1 9 9 4（流体输送用不锈钢无缝钢管）gb/t5 0 3 5-1 9 9 3（汽车半轴套管用无缝钢管）、api spec5 ct-1 9 9 9（套管和油管规范）等
小口径无缝钢管重量计算公式:
[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466 = kg/米(每米的重量) 小口径无缝钢管一般规格：
外径在（6mm-89mm）之间的大家习惯称之为小口径无缝管、因为他的直径比较的小。
壁厚在（1mm-12mm）其实还可以分为：小口径厚壁无缝管、小口径薄壁无缝管。 无缝钢管的规格通常用外径*壁厚（单位：mm）表示。无缝钢管按生产方法可分为热轧无缝钢管和冷轧（拨）无缝钢管两大类。热轧无缝钢管分一般钢管，低中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。冷轧（拨）无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括精密钢管、碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈钢薄壁钢管、异型钢管等。热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。在管道工程中，管径超过57mm时，常选用热轧管，管径小于57mm时常用冷拔（轧）管。一、小口径无缝钢管如果长期不使用，其内部可能会出现生锈现象，一般要做浸油处理，并且在存储来说，一定要存储在通风干燥的库房内，而且库房一定不能有雨天漏雨的情况发生。这样，就可以在基本上解决小口径无缝钢管会有锈迹产生的问题了。
二、无缝钢管在使用的过程中经常生锈，所以要对其表面进行处理。一般处理方法有热镀锌和电镀锌两大类。热镀锌有湿法、干法、铅锌法、氧化还原法等。
1、不同热镀锌方法的主要区别在钢管酸浸清洗后，用什么方法活化管体表面提高镀锌质量。现生产中主要采用干法和氧化还原法.
2、无缝钢管电镀锌的锌层表面十分光滑致密、组织均匀；具有良好的力学性能和抗腐蚀能力；锌耗比热镀锌低70%--85%。电镀锌在技术上有一定的复杂性，但对单面镀层，内外表面镀层厚度不同的双面镀层，以及薄壁管镀锌等皆须采用此法。大口径厚壁管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成，在中国钢管业中具有重要的地位。据不完全统计，中国现有大口径厚壁管生产企业约240多家，无缝钢管机组约250多套，年产能力约450多万吨。从口径看，<φ76的，占35%，<φ159-650的，占25%。从品种看，一般用途管190万吨，占54%；石油管76万吨，占5.7%；液压支柱、精密管15万吨，占4.3%；不锈管、轴承管、汽车管共5万吨，占1.4%。无缝钢管分热轧和热扩两种
热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。
冷轧（拨）无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于 32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。
一般用无缝钢管：是用10#、20#、30#、35#、45#等优质碳结钢16mn、5mnv等低合金结构钢或40cr、30crmnsi、45mn2、40mnb等合金钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45#、40cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。
低中压锅炉用无缝钢管：用于制造各种低中压锅炉、过热蒸汽管、沸水管、水冷壁管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管等。用优质碳素结构钢热轧或冷轧（拨）无缝钢管。主要用10、20号钢制造，除保证化学成分和机械性能外要做水压试验，卷边、扩口、压扁等试验。热轧以热轧状态交货、冷轧（拨）以热处理状态交货。
高压锅炉钢管：主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、合金结构钢和不锈耐热钢无缝钢管、这些锅炉管经常处于高温和高压下工作、管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧化和腐蚀，因此要求钢管有高的持久强度、高的抗氧化性能，并具有良好的组织稳定性，采用钢号有：优质碳素结构钢钢号有20g、20mng、25mng；合金结构钢钢号15mog、20mog、12crmog、15crmog、12cr2mog、12crmovg、12cr3movsitib等；有锈耐热钢常用1cr18ni9、1cr18ni11nb高压锅炉管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验，要作扩口、压扁试验。钢管以热处理状态交货。此外，对成品钢管显微组织、晶粒度、脱碳层也有一定要求。
地质钻探及石油钻探用无缝钢管：为探明地下岩层结构、地下水、石油、天然气及矿产资源情况，利用钻机打井。石油、天然气开采更离不开打井，地质钻探用石油钻探用无缝钢管是钻井的主要器材，主要包括岩芯外管、岩芯内管、套管、钻杆等。由于钻探用管要深入到几千米地层深度工作，工作条件 为复杂，钻杆承受拉、压、弯曲、扭转和不均衡冲击载荷等应力作用，还要受到泥浆、岩石磨损，因此，要求管材必须具有足够的强度、硬度、耐磨性和冲击韧性，钢管用钢用“dz”（地质的汉语拼音字头）加数字一代表钢屈服点表示，常用的钢号有dz45的45mnb、50mn；dz50的40mn2、40mn2si；dz55的40mn2mo、40mnvb；dz60的40mnmob、dz65的27mnmovb。钢管都以热处理状态交货。
石油裂化管：用于石油炼厂的炉管、热交换器管和管道用无缝管。常用优质碳素钢（10#、20#）、合金钢（12crmo、15crmo）、耐热钢（12cr2mo、15cr5mo）、不锈钢（1cr18ni9、1cr18ni9ti）制造。钢管除得证化学成分和各种机械性能外，还要保证水压、压扁、扩口等试验，及表面质量和无损检验。钢管在热处理状态下交货。不锈钢管：用各种不锈钢热轧，冷轧的不锈钢管，广泛应用于石油、化工设备管道和各种用途的不锈钢结构零件，除应保证化学成分和机械性能，凡用作承受流体压力的钢管要保证水压试验合格。各种专用钢管要按规定保证条件
 
斯帝尔公司注册资金1.5亿元，总投资逾6亿元。占地面积460亩，现有职工400余人，各工种专业技术人员配备齐全。其中高、中级工程师15名，助理工程师8名。无损检测人员4名，理化检验人员3名，各工种专业技术工人60余名。配套建造机械加工、锻造、铆焊及调质热处理共8个车间， 6万平方米厂房面积。
   主力设备为：12000t自由锻液压机1台,配属130t全液压联动锻造操作机1台，4000t自由锻液压机1台，配属35t全液压联动锻造操作机1台。以上设备 可镦粗锻制100t钢锭（短轴、方类、饼类等），拔长锻制150t钢锭（长条类、细长轴类等）。配套160t/32t锻造专用行车1台，100t/50t运输行车2台，100t/20t运输行车1台，80t/20t运输行车2台，50t/10t锻造专用行车1台，32t/10t调质专用行车1台。蓄热式电脑控制大型台车式天然气加热炉8台，蓄热式锻后热处理炉8台，厢式调质热处理炉3台，φ3×12m井式调质炉1台。确保各类锻件的加工、流转和检验都按相关标准和规范严格实施。
   以上主力锻造设备可锻造如下大中型自由锻件：两端夹持可 拔长锻造20米轴类锻件，镦粗、扩孔锻造5米饼类、圈类锻件，穿芯棒拔长锻造9米筒类锻件，可实现年产各类自由锻件12万吨的 产能。产品主要面向水（火）电、汽轮机、汽轮发电机、工业透平、管模、船舶、石化、冶金、压力容器等诸多领域。
   机械加工车间四跨约36000平米，装备各种大型普通卧车20余台，大型数控车床10台，轴类 加工重量120吨， 加工长度20米。数控立车5台，圈类、饼类、筒类锻件 加工直径6米，承重80吨。重型龙门镗铣床1台， 可加工4.6m×12m×2m异型工件。此外，还装备12m深孔钻镗床1台，系列大中型锯床8台，横臂钻、外圆磨床等机加配套设备。部分产品具备精加工成品交付的能力。
   为确保按合同、标准及相关技术要求交付合格的锻件产品，公司不吝斥资引进国内外先进的检验试验设备，建立健全专业化的理化检测中心。检测中心装备: 美特斯300kn电子式 试验机1台，300j低温冲击试验机1台，均为全电脑自动控制。无损检测配备业内先进的数字超声探伤仪2台，磁粉探伤机2台及渗透、着色等探伤检测设备。原材料成分检测配备先进的德国进口直读光谱仪，可一次性检测分析c、si、mn、s、p、cr、ni、mo等26种元素，确保出厂锻件产品完全符合相关材料标准要求。金相实验设备包括高、低倍显微镜及配套制样设施等。
   公司严把进料关口，所有锻件材料均选用国内知名厂家的电炉炼钢＋炉外精炼+真空脱气优质钢锭，个别特殊要求产品选用双真空锭或电渣重熔锭。
   公司秉持：“诚信为本 客户至上”的经营理念，着力打造高起点、高品质的锻管品牌，竭诚为新老客户持续提供优质锻件产品和服务。密钢管生产流程和特点