锦州造粒机节能加热圈公司-艾可诺节能加热圈进行数据的确认，下生产订单，进行产品制造;
   工业制造是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。我国工业企业的能源消耗占全国能源总量的70%左右，塑胶行业又涉及很多领域：石油、化工、 汽车、食品、、航天以及和我们生活息息相关，其塑胶制造业一直是环境高污染高能耗行业，能源消耗是可想而知的，节能环保刻不容缓;随着市场经济体制不 断成熟和行业竞争日益激烈的情况下，多数企业已到达微利时代，而工业制造行业的各项成本中电费已经成为主要成本，节能节电是压缩成本的主要手段。
塑机纳米红外节能加热圈是艾可诺能源科技（苏州）有限公司针对现有注塑机、造粒机等塑机节能加热圈进行结构和性能改良的的注塑机节能设备，目前市面上也有叫纳米红外节能电热圈、远红外节能加热圈、红外节能发热圈等。(艾可诺能源科技（苏州）有限公司acono888).
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  该技术方案的节能主要通过二方面实现，一是在料筒表面形成涡流实现加热，即料筒自身直接发热，发热效率能够达到90%，具有较高的电能到热能转换效率，并且相比加热圈方式减少热能从加热圈到料筒的传导环节；二是料筒表面与线圈之间包裹了较厚的隔热保温材料，避免了高温料筒直接暴露在空气中，从而减少了对空气加热导致的能量损失。不难理解，前者更多起到快速加热升温的效果，而后者才是该技术方案节能根本的原因。货比三家不吃亏。
纳米红外节能加热圈通过红外热辐射方式，对注塑机机筒（）进行红外加热，从根本上改变了之前普通加热圈接触式热传递方式；发热元件采用了高性能电热丝实现电热转换效率99.8%以上，而普通加热圈的电热转换效率在60%左右；红外节能加热圈内部采用航天级保温隔热材料气凝胶作为隔热层，减少温度对外发散，提高电热热利用率，纳米红外节能电热圈表面温度低可达到35℃，综合以上三个方面从根本上改变了普通加热圈电热转换效率低、传热效率低、表面温度高的“两低一高”致命缺点，实现了塑机加热圈部分的节能。
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   节能成塑机行业发展趋势随着社会的进步和科学技术的应用，人们对塑料的需求量越来越大，塑料机械行业市场潜力巨大，发展前景广阔，特别是扶持装备机械制造业的政策，为注塑机行业带来前所未有的发展机遇。宁波作为国内大的塑料机械生产基地，已经形成了注塑机整个产业完善的配套分工体系，创建了全国惟一的塑料机械产品质量监督检验中心，拥有塑料机械生产企业近200家，塑料机械产量占全国的三分之二，占的四分之一。纳米红外加热圈价格怎么这么贵？成本对价格会有影响，因为我们的电阻丝和高校合作进行了纳米处理，成本有所提升，加上我们的保温棉里面加了一些航天用的气凝胶，气凝胶是迄今为止保温性能好的材料，这个材料的价格，1kg差不多就是几千元，所以成本会比市面上的很多加热圈高。我们更应该关注投资回报期，基本可以让你在1年内收回投资成本。
艾可诺注塑机纳米红外节能加热圈产品特点（相对普通加热圈）：
我们承诺：节电30%-60%，达不到此效果，概不收费。我们可以先帮你们试改一台，让贵公司看到节电效果，再做决定。（提供免费上门安装服务）
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  近年来针对工厂机电设备的节能改造逐渐得到了广泛的应用，不仅有效提高了企业的生产效率及经济效益，更节约了资源，促进了社会经济的可持续发展以及友好型环境的构建。文章主要针对工厂机电设备的节能改造及应用进行简要的分析和阐述。我国电厂三分之二是火力发电，每生产1度电需耗煤300-450克。2020年按能源折算中国需用煤33亿吨，新能源能代替8亿吨煤，缺口12亿吨煤，因此，节能意义重大。每少生产1度电减少的污染物如下：
产品特点：
1、节电率高，根据不同机型实现低30%的节能率；
2、表面温度低，根据工作温度的不同，低实现35%的表面温度；
3、升温速度快，从常温到工作温度，节约50%的预热时间；
4、使用寿命长，理论使用寿命长达100000小时，实际应用超8年；
5、安装简单，不改变接线方式，直接替换普通加热圈；
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  面对用过高的工业用电，很多有远见的人士都把眼光投向了能源节省上面。现在不仅仅是在提昌节能降耗，企业也在寻找能降低成本的节能产品。所以说节能将是后期企业和个人发展的大方向来的。一台200t以上的注塑机每月省下一个人工的费用是完全可能的；这也是一个没有风险很好的投资点来的。其实企业一直都在支付这笔费用，因为你一直都在支付电费！如果你有意于节能，那么请和我联系，我愿意给你一个适合于你的节能方案！节约大笔的电费，降低了生产成本，提高了企业竞争力;
适用范围：
塑料橡胶设备；化工等行业的加热设备，如塑料拉丝机、吹膜机、造粒机、注塑机、电缆生产挤出机、挤塑料机、热塑性塑胶管材型材生产等加热；管道伴热恒温控制加热等（产品可以是圆圈状，板状等任意形状）.
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  加热原理同电磁炉，但工作环境严酷很多、限制条件很多很多，包括：注塑机通常24h连续工作，工作时间长、可靠性要求高；加热通常以10s为周期控温输出，因此需要频繁启停；某些工况下料筒会频繁进退，存在较大的运动冲击和振动；料筒比较长，需要多段温控，多段感应线圈之间存在相互耦合，影响工作稳定性；料筒与其他机械部件之间结构比较紧凑，并且随着座台进退相对位置会发生改变，尤其喷嘴部分，线圈绕制难度很大；车间环境温度较高等。这些不利因素都对该方案产品的工作可靠性带来严重挑战。根据观察，即便设计良好的电磁加热控制器产品，受线圈绕制等使用因素及上述现场客观不利条件的影响，工作可靠性也不尽如人意。艾可诺注塑机纳米红外节能加热圈附加价值：超低表面温度，降低工厂烫伤事故概率；
  目前，国内塑料机械的需求量16-20万台/年，而在用的塑料机械有100-120万台，如果全部更换成节能塑料机械，按平均省电60%计算，每年可省下一个三峡大坝的发电量。建立节约型企业是时代的潮流，能得到政府、银行、客户、企业员工及其他公众的支持、认可和钦佩，提高企业的无形资产;
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  安装麻烦、可维护性差。感应线圈通常只能一圈圈在现场绕制，需要专业人员携带专业仪器在现场完成，不仅费时费力（绕制测试样机时2人用了3个多小时），如果绕制不佳，还影响节能效果。某些工况下的机器（如使用腐蚀性原料、增加玻璃纤维辅料等），料筒半年左右就需要更换；另外料筒与感应线圈之间的隔热材料，长时间高温下会有一定的收缩变形，或者受机械振动影响，感应线圈使用一段时间后容易出现松动，影响电磁加热器谐振特性。也就是说感应线圈需要不定期重新绕制，对厂家而言增加售后工作量，对用户而言是停机检修，影像设备使用率，也就是影响了生产效率。部分厂商也在尝试改进线圈工艺，如采用c型开口形式绕制线圈，以节省现场绕制时间，但是这类线圈影响输出功率、效率，并且容易导致涡流，发热部位不均匀进而引起料筒变形等问题，目前暂无较好的解决办法。定量泵型注塑机在变频改造前，在每个工作周期内油泵的排量基本不变，负载小时，实际所需流量较小，多余的流量通过溢流阀流掉，能量损失巨大。
  只要是从事塑胶行业的人士都知道，早期的成型注塑机都是一个耗电设备。只要启动机台就需要用电来维持才能运行。所以在行业内被称为“电老虎”，就是因为它耗电太大！随着科技的进步，成型注塑机从电机、电热、干燥这几个耗电很大的组成部分都出现了新的节能产品。电机有伺服节能，电热有纳米红外节能加热圈、干燥部分有智能节能控制器。在这里和大家分享的是注塑机电热的节能原理介绍。物极必反，不追求大节电率，把节电率和生产效率、稳定性有机的结合起来考虑。
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   从会议的系列内容可以看出，政府以及企业在塑机节能这一块下了大功夫。我国立项打造节能智能精密三位一体塑料注射机定量泵型注塑机在变频改造前，在每个工作周期内油泵的排量基本不变，负载小时，实际所需流量较小，多余的流量通过溢流阀流掉，能量损失巨大。
  9月3日，“2016中国（广东）热成形装备节能技术应用研讨会暨节能政策解读”会议在东莞顺利召开。此次会议旨在助推中国压铸、注塑制造业可持续发展，推动实施产品能效标准，鼓励生产企业创新节能技术，引导终端用能设备（产品）的绿色生产和绿色消费。升温快，保温效果好，节能对环境温度影响小。