冲压加工过程中，很多时候会出现加工的冲压件表面不平，发生弯曲的现象。这是因为钢板在与冲压模具接触的时候首先要拉伸弯曲，然后剪断、撕裂。钢板在拉深、弯曲、横向挤压等各种力的作用下，使冲压件展料出现波浪形状，冲压件因而产生表面不平、发生弯曲。冲压件弯曲的原因主要有以下这几个方面：
1．冲压间隙大。
间隙过大，则在冲压过程中，冲压件的拉深、弯曲力大，易产生弯曲。改善的办法，可在冲压时用凸模和压料板（或顶出器）将冲压件紧紧地压住，或用凹模面和退料板将搭边部位紧紧压住，以及保持锋利的刃口，都能收到良好的效果。
2．凹模洞口出现反锥
冲压件在通过尺寸小的部位时，外周就要向中心压缩，从而产生弯曲。
3．冲压件结构形状产生的弯曲
当冲压件形状复杂时，冲压件周围的剪切力就不均匀，因此产生了由周围向中心的力，使冲压件出现弯曲。在冲压接近板厚的细长孔时，冲压件的弯曲集中在两端，使其不能成为平面。解决这类挠曲的办法，首先是考虑冲压力合理、均匀地分布，这样可以防止挠曲的产生；增大压料力，用较强的弹簧、橡胶等，通过压料板、顶料器等将板料压紧，便能得到良好的效果。
4．钢板内部应力产生的弯曲
钢板在轧制、卷绕时所产生的内部应力，在冲压后移到表面，冲压件将出现弯曲。解决的办法是在冲压前就应把内应力消除（可以通过矫平机或退火来消除），也可以在冲压加工后矫平，或利用热处理退火等方法进行。
5．油、空气和接触不良产生的弯曲
在冲模和冲压件、冲压件和冲压件之间有油、空气等压迫冲压件时，冲压件将产生弯曲，特别是薄料、软钢板更易产生。若均匀地涂油、设置排气孔，可以消除弯曲现象。冲压件和冲模之间表面有杂物也易使冲压件产生弯曲，所以注意清除模具及板料工作表面的脏物也是十分必要的。冲压时接触面不良也会产生弯曲。凸模或凹模与毛坯接触部位不符，使冲压件产生弯曲。
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精密冷挤压加工存在变形抗力大的问题
精密冷挤压虽有很多优点，但变形抗力大，就限制了零件的尺寸，同时也限制了变形抗力大的材料采用精密冷挤压工艺。热挤压成形法，虽然可以使材料变形抗力变小，但由于加热，产生氧化、脱碳及热膨胀等问题，降低了产品的尺寸精度和表面质量，因而一般都需要经过大量的切削加工，才能作为**后产品。
温挤压是将毛坯加热到金属再结晶温度以下某个适当的温度进行挤压。由于金属加热，毛坯的变形抗力减小．成形容易，压力机的吨位也可以减小，而且模具的寿命延长。但与热挤压不同，因为在低温范围内加热，氧化、脱碳的可能性小，产品的机械性能与精密冷挤压的产品也差别不大。
特别是在室温下难加工的材料，例如析出硬化相的不锈钢、高碳钢、含铬量高的—些钢、高温合金等，在温挤压时可能变成可以加工或容易加工。温挤压不仅适用于变形抗力高的难加工材料，就是对于精密冷挤压适宜的低碳钢，也适合作为温挤压的对象，因为温挤压有便于组织连续生产的优点。
今日国内精密冷挤压加工市场明显低迷，一方面，螺卷期货纷纷表现欠佳，开盘跳空大跌;另一方面，终端需求多观望为主，采购成交乏力，信心受到影响。具体了解市场，北方钢坯跌幅20-40元/吨，基本再次回归3600元/吨下方，成本支撑力度减弱，钢厂即使挺价也余力不足。即将进入下旬，黑色系资金依旧偏紧，流动性压力不减。综上，钢市或难摆脱低迷，谨慎操作为主。
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冷挤压是精细塑性体积成形技能中的一个重要组成部分。冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放入模具模腔内，在强壮的压力和一定的速度效果下，迫使金属从模腔中挤出，然后取得所需形状、尺度以及具有一定力学功能的揉捏件。精密冷挤压显然，冷挤压加工是靠模具来操控金属活动，靠金属体积的很多转移来成形零件的。冷挤压技能是一种高精、高效、优质低耗的先进出产工艺技能，较多使用于中小型锻件规模化出产中。冷挤压与热锻、温锻工艺比较，能够节材30%～50%，节能40%～80%并且能够进步锻件质量，改进作业环境。现在，冷挤压技能已在紧固件、机械、仪表、电器、轻工、宇航、船舶、军工等工业部门中得到较为广泛的使用，已成为金属塑性体积成形技能中不可短少的重要加工手法之一。二战后，冷挤压技能在国外工业发达 的轿车、摩托车、家用电器等行业得到了广泛的发展使用，而新型揉捏资料、模具新钢种和大吨位压力机的出现便拓展了其发展空间。df9832cf270f4ffe9ea695c6c7ce3797
锻造毛坯锻打是指采用锻造方法获得的零件毛坯，它节约电能，降低能耗，具有加热速度快、效率高等优点。锻造是一种利用外力来改变坯料的形状、尺寸和机械性能而变成坯件或零件的加工方法。金属坯料通常在锻造过程中加热。锻造毛坯和铸造毛坯是常用的毛坯，由于它们的力学性能有很大差异，所以应用范围也不同。由于铸坯晶粒尺寸大，容易产生缩孔、气孔、气孔、渣孔等缺陷，并且由于大量石墨作为切削金属基体，铸坯强度低，韧性差。铸坯性能较差，不能承受较大的拉伸和弯曲应力，也不能承受较大的冲击载荷。锻坯晶粒细小，结构紧凑，经得起各种热处理强化处理。因此，锻造毛坯具有高强度和良好的韧性，能够承受较大的拉伸和弯曲应力，并能够在强冲击载荷下工作。可见，在选材和确定毛坯生产方法时，凡是承受较大拉伸应力和弯曲应力，且有冲击载荷或受较大脉动应力作用的重要机械零件，大多选用各类结构钢，经锻造加工获得毛坯，再经过机械加工和适当的热处理， 得到成品零件。
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