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韩国开发氢还原炼铁
浦项制铁与韩国核能研究所合作，共同开发第四代核反应堆，从而能够产生950摄氏度以上的高温和以低廉的成本生产出大量的氢。
氢还原炼铁法4项核心技术：氢气增幅技术，通过焦炉煤气（cog）改质，提高cog中氢含量，使其达到高炉氢还原要求；实际操作中的全新技术开发，氢气吹入技术、炉内化学反应佳化技术、难还原矿及低品位矿石还原技术、焦炭烧结矿炉渣品质设计技术等实际操作中需要的全新技术开发非常重要；超耐热超耐腐蚀原材料开发，需要先行开发可以储藏高温、高压氢气和在900摄氏度以上的高温下的超耐腐蚀高温材料；利用氢气的直接还原铁（dri）生产技术，开发利用氢气，将铁矿石在固体状态下直接还原成dri的生产技术，从而使用dri替代在电炉中使用的高级废钢。
美国低碳炼铁技术
美国钢铁协会目前正致力于降低钢铁工业co2排放的技术研发项目分别是：用氢闪速熔炼生产生铁，用氢或氢和co混合物做燃料，替代炼铁生产过程中所用的煤和焦炭，目前该研究仍处于初步阶段；熔融氧化物电解研究，由mit材料科学工程系科研团队在实验室利用环境更加友好的熔融氧化物电解工艺成功地获得了生产铁的新方法；熔融氧化物电解工艺与常规金属生产技术有着明显的不同，是用电流通过液态氧化铁，将其分解成为铁水和氧气，生产完全不含碳的铁，因此不产生二氧化碳；新型悬浮炼铁技术、二氧化碳地质储存研究等。
碳冶金与氢冶金循环
从武钢获悉，电动汽车用无取向硅钢新产品在武钢股份三硅钢首次通板成功。
这意味着如果试制顺利，快在3个月内，“武钢造”硅钢片将应用到新能源车的电机上。此次通板成功的薄规格产品特殊之处在于突破设计极限，厚板与薄板之间成功过渡。
武钢股份硅钢事业部相关负责人表示，这是一次重要的技术创新，目前国内薄的无取向硅钢厚度在0.18毫米左右，武钢已具备批量生产能力。
薄规格无取向硅钢是一种功能性软磁材料，因其在中高频率激磁条件下损耗低、导磁率高、磁噪音小等优良特性，以及相应的经济性，已成为电磁转换装置中“高”、“精”、“尖”精密铁芯制造领域的主要材料。主要用于军用及科研领域，属于国内外少数企业的垄断性产品，但随着变频技术和新能源动力开发，国内需求猛增。
无取向硅钢应用到新能源汽车上，一方面有助于减轻车身重量，另一方面电机运转速度快，并且防爆。
2015年是新能源汽车爆发年。根据机动车整车出厂合格证统计，今年前三季度，国内新能源汽车累计生产15.62万辆，同比增长300%。受益于新能源汽车高速增长，业内人士预估到2020年，新能源汽车电机市场规模可达200亿元。
关于现在进行使用的0.1mm取向硅钢片，就其在轧制方向与垂直方向上的磁性能上其实也就是会和单取向硅钢片轧制方向的磁性能上相接近。这种硅钢片的晶粒也就是会呈现立方体组织。
紧接着，就冷轧0.1mm取向硅钢片来向，在它的前期也就是会被分为晶粒无取向与晶粒取向两种钢带。一般来说，对于晶粒无取向冷轧带用来讲的话，就它本身也就是会作为电机或者是焊接变压器等的铁芯；对于晶粒取向冷轧带会用来作电源变压器或者是脉冲变压器与磁放大器等的铁芯。
冷轧0.1mm取向硅钢片是把0.30或者是0.35mm厚的取向硅钢带，就这一点来讲，就其在很大的程度上其实也就是会直接的就经过了酸洗、冷轧与退火进行制作而成。但是对于其冷轧无取向硅钢片来讲的话，就其在很大的程度上其实也就是会直接的就把钢坯或者是连铸坯热轧成了厚度上大概是2.3mm的一个带卷。
后来讲，说到冷轧0.1mm取向硅钢片，就其表面上比较平整，还有就是其厚度上也就是会比较均匀，叠装系数上也就是会比较高、冲片性能也很好，且就冷轧0.1mm取向硅钢片来讲的话，就其在很大的程度上其实也就是会比热轧电工钢带磁感要高，铁损上也就是会比较低。
创新发展：煤气变压吸附技术
高炉煤气提纯（或浓缩）采用变压吸附（vpsa）方式将高炉煤气中的主要可燃气体co进行提纯（或浓缩），根据用户需求得到含40%~99.99%co产品气。该产品气可作为高热值燃烧气体（燃料）、高炉还原性气体，还可用于生产化工产品如合成氨、甲醇、醋酸和二甲醚等。存在富余高炉煤气或放散现象严重的钢企，可将富余高炉煤气采用变压吸附提纯后进行高炉炉顶煤气循环，用于高炉喷吹可大幅度降低入炉焦比，实现低碳炼铁和节能减排；也可将高炉煤气提纯得到的含70%左右的co替代天然气、液化气使用，缓解煤气资源紧张，用于轧钢加热炉或退火炉，可减少外购天然气，降低企业生产成本。该技术已在国内某钢厂成功投运。finex炉顶煤气经变压吸附提纯后循环使用，燃料比（煤比）下降明显，实现了低碳炼铁，降低了生产成本。
降本增效
在产品同质化竞争和市场充分竞争的背景下，成本竞争力逐渐成为核心竞争力。钢企的总成本可分为制造成本、管理费用、财务费用、销售费用4个部分，其中制造成本约占总成本的65%左右，而制造成本中约有70%属于铁前工序。从近期看，成本高低与工艺、技术和管理水平等有关，是可改变的竞争因素。生铁对标挖潜分析可促进企业通过技术进步和管理改善降低成本。铁前系统对标挖潜、降本增效应围绕优化焦化配煤结构、优化烧结混匀料配比、优化球团矿配比、优化高炉入炉原料结构、优化高炉燃料结构、优化原燃料采购结构、优化物流贮运和优化二次能源利用等8个方面进行优化。
长安先创金属材料行
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