玻璃鳞片的加入方式不当，表面处理方式或偶联剂选择不当，反而会降低涂层的性能。玻璃鳞片在涂料中的含量一般在20%-40%较好，高于40%易产生沉淀结块，涂层气泡率增加，施工困难，耐蚀性反而下降。真空搅拌有利于消除玻璃鳞片上粘附的气泡，作胶泥用时，玻璃鳞片的含量允许大于40%树脂玻璃鳞片胶泥主要用途-树脂防腐玻璃鳞片：电厂脱硫塔玻璃鳞片防腐功能 玻璃鳞片防腐涂料 玻璃鳞片防腐剂 1. 基层处理：基层牢固，结实，平整，无尖锐角。 2. 配料：根据施工用量，将a、b组份混合，搅拌器必须干燥，清洁。 3. 涂抹：将混合料用橡胶或塑料板均匀涂刮，要求厚度一致。厚度一般为1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷应在前次涂刷固化成膜后进行。 4. 参考用量：每毫米厚的涂膜，涂料使用量约1.3~1.5kg/㎡. 5. 施工注意事项 1、混凝土必须达到养护期，施工温度宜在5~35℃； 2、a、b组份混合后，应尽快使用完，时间不宜超过20分钟； 3、涂膜末实干前，严禁在防水层行走，并注意保护不被损伤； 4、开桶后末用完的a、b料组份应立即将盖子盖严，否则较长时间直接接触空气容易发生自聚。
应用范围适用范围 ★、耐高温，适用于混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等的缺陷处理。 ★混凝土构筑物、楼梯踏步等坏损修补。 ★粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平。 ★可用作海水、盐碱地区及化工厂等腐蚀环境中的耐腐蚀材料。产品特点： ※具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强。 ※热膨胀系数与混凝土接近，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性好。 ※可在潮湿基材表面施工，不需干燥，可在潮湿环境或水下硬化。 ※不燃、不爆、不污染环境，对人体健康无害。 ※成本低，仅为环氧树脂砂浆30-50%。 ※操作施工方便，与普通水泥砂浆施工相仿，容易清洗，用水就可以清洗。物理性能指标：检测项目性能指标检测结果抗折强度（mpa）28d6.06.49抗压强度（mpa）7d----≥2528d＞20≥35中性化抵抗性（mm）28d＜5.01.8粘结强度（mpa）常温常态28d＞1.02.8冷热反复28d＞1.02.4透水量（g）＜201524h吸水量（g/m3）＜1000525吸水系数（kg/cm2·h0.5）＜0.50.32 使用方法： ☆检查本品包装完好，标签核对无误。 ☆打开桶盖，将桶中3袋标有a、b、c的预配料取出。 ☆将a料、b料摇匀后，分别倒入桶中，并充分搅拌均匀后，再将标有c的粉料边搅拌边慢慢 地倒入桶内，搅拌成均匀的砂浆状即可。如果混合后较粘稠或不易搅拌均匀，本包装可加入1-2kg的洁净水搅拌，不影响本品的最终性能。注意事项：本品为水泥基材料，其完全硬化时间需要7天。使用本品24小时可以进行下一道工序。拌好的环氧胶泥宜在2小时内用完，在此时间内如出现变干变稠的状况可以加适当的水搅拌均匀后再用。包装贮存： ★本品包装规格为25kg/桶。 ★未开封保质期为4个月，超出保质期须经检验合格后方可继续使用。 ★本品无毒、无味、不易燃、不易爆，符合绿色环保要求，可按一般货物贮存运输。技术参数★玻璃鳞片胶泥的性能: 按照常规厚度2mm 项目指标项目指标 拉伸强度 280kg/cm2 伸长率 0.5% 弯曲强度 650kg/cm2 弯曲率 6×104kgf/mm2 粘接强度 130-155kg/cm2 气体渗透率 0.0010g/24hrs.m2mmhg/cm ★玻璃鳞片胶泥施工用量：刷、镘刀法 规格型号 hw-606底涂 zfa或gfa胶泥（2mm厚） hw-808面涂 施工平均用量 0.2kg/m2 3kg/m2 0.3kg/m2 ★专业防腐防腐保温安装施工队：本公司致力于防腐保温工程的技术研究和工程施工，拥有一支技术精湛的专业化防腐工程队伍，施工设备齐全、技术工艺先进、在多次施工过程中积累了丰富的施工经验、竭诚为广大客户服务。产品特点vegf乙烯基树脂鳞片烟道是冶炼厂、电厂及硫酸车间的一段主工艺管道，位于净化工序的电除雾器和干燥工序的干燥塔之间。其作用是将经过净化工序净化的熔炼车间的冶炼烟气输送到干燥工序经浓硫酸脱水干燥，再送往转化器反应转化为so3。鳞片烟道是随冶炼、电厂成套设备分段，烟道及主体部分需制作内衬，乙烯基玻璃鳞片树脂鳞片胶泥内衬，是在冶炼脱硫现场施工的重要部分。一、vegf鳞片烟道及施工慨况：vegf乙烯基树脂鳞片烟道组成鳞片烟道主要由位于电除雾器出口的集合烟道和其后的连接烟道及干燥塔入口段三部分组成，均为普通混凝土及碳素电焊钢管结构内衬耐蚀树脂玻璃鳞片胶料。二、vegf乙烯基树脂鳞片胶泥组成：（1）底漆树脂涂料：改性vegf乙烯基树脂鳞片树脂涂料添加剂：包括固化速度调节试剂、耐温耐火成分、增韧剂、无机颜料等。（2）鳞片胶泥树脂：vegf乙烯基树脂鳞片增强材料：耐温耐火成分、玻璃鳞片—c玻璃，3μm厚填料：二氧化硅类、各种无机颜料等添加剂：包括固化速度调节剂、玻璃表面处理剂、粘度调节剂等（3）面漆树脂：vegf乙烯基树脂鳞片树脂添加剂：包括固化速度调节剂、耐温耐火成分、粘度调节剂、无机颜料、表面硬化促进剂等三、鳞片烟道内衬构造：由底漆层、鳞片胶泥层、面漆层三部分组成。其中：（1）底漆层：用以防止基底生锈及增强基底与鳞片胶泥层的粘结力。一般涂一遍，底漆平均厚度：0.15mm（2）鳞片胶泥层：一般涂两遍，平均厚度为2.0mm（不得小于1.6mm）（3）面层：用以使vegf乙烯基树脂鳞片内衬树脂表面硬化，提高耐腐蚀、耐磨耗性能，使表面光滑。一般涂二遍，平均厚度：0.25mm为便于观察各涂层厚度，避免混涂，常将鳞片胶泥及面漆等制成不同颜色，鳞片胶泥一般制成兰色及白色（或红色），涂布二层鳞片胶泥时，分别采用不同颜色的品种。（4）粘度：乙烯基玻璃鳞片胶泥粘度约0.35pas（25℃），乙烯基树脂鳞片胶泥，在烟道中直接施工，结构如下：vegf 底漆一道 0.15~0.20mm厚vegf 玻璃鳞片咬泥批刮二道 2.0mm厚vegf 面漆二道 0.20~0.30mm厚
环氧乙烯基玻璃鳞片底漆耐磨胶泥面涂价格优势，用途特点具有独特的抗渗屏蔽结构，可耐酸、碱、盐及部分有机物。优异的抗温度剧变性能和耐磨性能，湿态耐温达140℃，干态可达200℃。常温施工，施工工艺简单。优异的综合性能和粘结性。用于苛刻条件下，室内外结构、混凝土结构的防腐蚀。用于腐蚀强度中等以下的液体介质设备内衬、管道、贮槽等内外的防腐蚀。 脱硫烟道专用鳞片胶泥|脱硫烟道专用鳞片防腐胶泥|乙烯基鳞片胶泥|乙烯基鳞片防腐胶泥|鳞片防腐胶泥|鳞片胶泥|高温防腐鳞片胶泥|高温鳞片胶泥|酚醛乙烯基鳞片胶泥|环氧乙烯基鳞片胶泥|乙烯基胶泥|乙烯基酯胶泥|乙烯基酯树脂胶泥公司是耐腐蚀树脂的专业生产厂，产品有乙烯基酯树脂、不饱和聚酯树脂、双酚a型不饱和聚酯树脂、呋喃树脂、呋喃胶泥、酚醛树脂、环氧树脂、环氧呋喃树脂、环氧鳞片胶泥、环氧鳞片涂料、乙烯基玻璃鳞片涂料(面涂、底涂)、脱硫烟道专用鳞片衬里胶泥vegf-g、脱硫烟道专用鳞片胶泥 ...环氧树脂玻璃鳞片底漆施工方法脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。主要涂层结构施工工艺流程.1脱硫塔防腐普通涂层结构玻璃鳞片施工流程基体验收→表面净化→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮胶泥 道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补.2脱硫塔防腐玻璃鳞片frp增强涂层施工流程基体验收→表面净化处理→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥 道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布一层→干燥→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收.3脱硫塔防腐耐磨玻璃鳞片涂层施工流程基体验收→表面净化处理→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥—>镘刮玻璃鳞片胶泥 道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→最终检查（电火花等）→验收、涂层施工前主要标准要求.1表面准备5.1.1衬里钢壳的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡，所有需内衬的横向、纵向焊接连续饱满，并同相接表面保持平滑。1.2对需现场防腐的设备，按钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。1.3清除表面上所有焊渣，采用切削的方式， 打磨至平滑。1.4所有内、外的加固件、吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除，并且将该区域打磨平滑。钢壳体完成后，按德不准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡。凸角面圆角半径大于5mm,凹角面应大于10mm.局部（包括焊接缝处）凹凸不平度应小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的最小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除，在需要的地方通过焊接加以修补，焊接必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有夹渣、气孔。喷砂施工主要工艺流程1喷砂施工1.1砂粒选用粒径0.5-3.0mm干燥、有菱角的矿砂。1.2喷砂气体为0.5-0.8mpa清洁、干燥的压缩空气。1.3喷嘴选用：耐磨喷嘴。1.4喷砂作业穿喷砂服，工作前检查所有管路完好畅通，才可以进行施工作业。1.5喷砂顺序为先难后易，喷枪运行方向和工件表面平行，喷枪工作时与工作面呈一定角度。2喷砂后清洁2.1喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。2.2表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。2.3有油污处用苯乙烯擦干净。3工作区域气候条件控制：t=10~40c空气相对湿度（rh）<89%.各种涂层结构施工规范说明1常规玻璃鳞片涂层结构（非frp增强结构）。1.1底漆施工1.1.1底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象，用滚筒或刷子赶压平整或补刷。1.1.2施工过程中测试湿膜厚度，小于60um的部位补刷。1.1.3物料配制：（1）配制比例：漆料：引发剂：促进剂=100:1.5:0.8（重量比）（或根据气候条件调节）（2）配制方法：用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入引发剂、固化剂混合搅拌1—2分钟；（3）专业配料员配料和记录材料的批号、用量。1.1.4操作要点：（1）滚涂方式为先由上下左右来回滚动，均布物料。（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。（3）湿膜厚度测试每10m2不少于5点，湿膜厚度小于60um部位补涂。1.1.5工作区域气候条件控制：（符合标准要求）1.2 层基层鳞片衬里施工1.2.1施工前的确认事项：（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。（2）确认刷完底涂后衬里面上是否有粉层或其它异物附着等。如有，必须清除干净。1.2.2衬里材料的调和（1）配制比例：漆料：引发剂：促进剂=100:1.0:0.5（重量比）（或根据气候条件调节）（2）调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。1.2.3衬里施工要领（1）使用泥抹子与辊筒进行施工，确保厚度平均且达到预期要求。（2）用辊筒蘸取少理苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。（3）确保每层抹的涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5厘米左右。1.3 层基层鳞片衬里中间检查1.3.1外观检查目视，指触检查确认无鼓泡，伤痕、流挂痕迹、凹凸不平，硬化不良等缺陷。1.3.2膜厚检查使用磁石式或电磁式厚度计按2m2测一处，确认衬里厚度。1.3.3对不合格处的处理（1）厚度不足处必须补足厚度。（2）凸部，表面伤痕，流挂痕迹，气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。1.4第二层基层鳞片衬里施工（同 层类似）依次类推，确保每道涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.4 m m左右。1.5面层施工1.5.1施工前的确认事项（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿；（2）确认前道基层鳞片的硬化状态。
玻璃鳞片胶泥是重要的防腐涂料，在建筑行业与涂料行业应用广泛，其可以有效的延长建筑物的寿命，是用途非常多的涂料。 一、玻璃鳞片胶泥防腐蚀涂料及衬里的特点 玻璃鳞片胶泥是高固体分、高粘度、低溶剂的厚浆型长效防腐蚀涂料，其特点如下： (1)涂层或衬里中玻璃鳞片一层层乎行于基体重叠排列，因此其抗渗透性比普通涂料高得多。诸如海水、水蒸气及化学品溶液之类的腐蚀介质，都不能直接渗透到基体表面，必须穿过像鱼鳞样的层层屏障，绕着鳞片间的缝隙才能渗到涂层内部。 (2)由于玻璃鳞片本身是单体，并与基体乎行分布，因此，在其固化时的收缩性及残余变形极小，故与母材有非常好的附着力。 (3)即使受到撞击，也只是涂层或衬里局部受损。这主要是由于玻璃鳞片是不连续的，破损的部分不会扩大。所以gfl具有很好的抗冲击性，不易龟裂、脱落。 (4)硬度和耐磨性好，其耐磨性比普通黑色醇酸漆高2.5倍。 (5)固体分高，一次涂装即可形成较厚的涂层，因此，涂衬工期短、维修方便，一般情况下可在常温条件下固化玻璃鳞片胶泥有一个比较深入的了解，要知道它的主要功能就是防腐蚀，这样子人们就会知道他应该涂抹在哪个材料上面才可以让那作用发挥到 除因为所有东西只有应该合适的地方，那么他可以发挥他更大的功效，也可以给人们节省下来很多的资金，因此人们首先在使用这个产品之前一定要对他有一个深入的了解。 人们在对玻璃鳞片胶泥有了，一定的了解之后就会发现他可以涂抹在钢铁材料之上。因为人们都知道钢铁一类的材料，他们很容易受到水分的侵入，这样子就会使它们的表面有些辐射，而因为有了这一个原材料涂抹在它们上面，所以就会给他们形成一个比较好的防护。这样子就可以延长这些材料的使用寿命。 除此之外水泥一类的产品也可以使用，玻璃鳞片胶泥。因为这样子的产品他们很容易受到外界因素的影响，而导致一些开裂或者是破损，然而在使用过这个原材料之后，人们就会发现它可以在很大程度上避免这种情况的出现，而且也可以给他们起到更加好的防护作用，所以人们在购买这个原材料，之前一定要对他们有更多的认识。
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