河间上钢五厂模具钢厂家　　焊接之前,需要附加固定焊来保证两块搭接的薄板紧密贴合。这些固定焊的长度通常非常小(长约6mm,间距75mm)。间隙过大会增加密封焊损坏的可能,易造成系统泄漏。焊接过程中,采用手工焊时对根部焊缝的背部做磨光处理;采用氩弧焊焊接时宜采用100氩气保护。应严格控制焊接线,采用小电流快速焊接,同时辅以铜垫板等措施来提高焊缝的冷却速度,避免过热输入,否则不仅在焊接热影响区容易产生一定程度的退火和晶粒长大,还可能产生过度的偏析、碳化物的沉淀等有害的冶金现象,从而引起热裂纹或降低材料的耐蚀性；
　　在填丝过程中,焊丝不能与钨极接触或直接深入电弧的弧柱区,否则造成焊缝夹钨和坡坏电弧稳定。管子对接固定焊缝全位置焊接时,为防止仰焊内部焊缝内凹,打底层采用仰焊位置内填丝,立、平焊部位外填丝方法进行施焊。5.1.4收尾处打磨成斜坡状,焊至斜坡时,暂停给丝,先用电弧把斜坡处预热并熔化成熔孔时,迅速加焊丝,使焊缝封闭,收弧时要填满弧坑,气体延时保护,避免焊缝在高温下被大气污染氧化；
故合金成份中严格限制c、si的含量,以提高材料的耐腐蚀性。2c276的焊接性能与低碳钢、不锈钢的焊接相比,c276的焊接具有奥氏体不锈钢相似的问题,即有较高的热裂纹性,气孔生成机率较高,焊接区产生晶间腐蚀倾向等。2.1热裂纹性高焊丝及材料本身表面杂质在焊接过程中形成晶间液态膜残留在晶界区,由于收缩应力的作用而开裂,从而引发热裂纹。2.2气孔合金元素含量分配的特点,决定合金液相温度间距小,流动性偏低,在焊接快速冷却凝固结晶条件下,极易生产气孔；
河间上钢五厂模具钢厂家　　当今,上生产hastelloyc系列合金的公司主要有美国的haynesinternational,inc.(汉斯公司,是hastelloyc系列合金的研发公司)和spe-cialmetalscorporation(smc超合金集团),德国的thyssenkruppvdm(蒂森克虏伯vdm公司)。表1列出了不同公司生产的c系列合金商业牌号对照。1.1hastelloychastelloyc是在hastelloyb合金的基础上添加cr、w元素形成的,是ni-cr合金和ni-mo合金的兼容和优化,在氧化性和还原性介质中都具有很好的耐蚀性能以及耐局部腐蚀、耐氯化物应力腐蚀破裂和海水的孔蚀；
焊接时,坡口表面油脂、氧化物、油漆等异物没有清理干净,或保护气体种类不当、纯度不高、流量不适合等,则易产生焊接气孔。2.3晶间腐蚀c276在敏化温度600℃～1200℃之间,停留时间长,超过10mim就会析出δ相及m6c,从而产生晶间腐蚀。3c276管焊接工艺3.1坡口制备及清理管子切割用机械方法,坡口加工采用坡口机或砂轮打磨,焊前清理彻底油、漆等所有杂质,清理范围为坡口两侧及背面50～100mm,包括钝边、坡口内侧,清理方法可用或酒精等溶剂擦洗,擦洗完毕,用不锈钢丝刷刷净清理。3.2接头形式对焊接头采用v形坡口(坡口角度80°±5；
河间上钢五厂模具钢厂家　　为确保改良方案所用合金成分和性能符合要求,笔者委托检测机构(sgs)做产品复检分析。化学成分。力学性能(#1/#2试样)(mpa):抗拉强度:796/783,屈服强度:420/409;断后延伸率():63.5/60.5。由测试结果可知:合金符合astm材料规范要求,且其强度、韧性均明显优于轮毂材质15mnv。3c焊接性能3.1焊材选择c合金应用较少,要研究美标材料的焊接性能,首先就应确定母材的焊接性能分组p-no.号,和焊材的焊接性能分组f-no.号；
钝边0.5±0.5,组对间隙1±0.5)。3.3焊接材料焊丝采用ernicrmo-4φ2.0mm,其化学成份和机械性能见表2、表3,保护气体纯度不低于99.99。(下转第35页)表ernicrmo-4机械性能抗拉强度σb(mpa)屈服强度σb(mpa)延伸率δ()840390253.4c276焊接工艺参数见表4表4焊接工艺参数层次焊接方法焊材极性电流(a)电压(v)焊接内ar流量l/min管内ar气流量焊接要点(1)底层焊接时,坡口两侧粘贴的白胶布应反贴,否则焊前用清洗干净；
焊接时选用较少的线,焊丝前端(受热端)处于气体保护中,以连续送丝为宜,杜绝断续送丝,同时应避免用焊丝搅拌熔池。焊接全过程均宜采用短弧焊接,控制好层间温度。收弧时将弧坑填满,且滞后30s停气,防止热裂纹产生。(3)所有钨极应避免与熔池和焊丝接触,尽可能缩短电弧长度,防止焊缝夹钨。(4)保证合适的焊接速度。速度慢,焊缝金属线较大,使焊缝金属合金元素烧损较多,焊接热影响区产生过热组织,故晶粒粗大,焊接接头物理性能下降；
　　故焊接时应严格控制母材、焊材中的硫、磷等杂质含量,认真清理焊缝表面,并严格控制环境温度、湿度。严格控制焊接工艺参数,收弧时填满弧坑。冷裂纹:对冷裂纹不,不会产生氢脆开裂。但焊缝形状如果是凹形的,就有可能在根部产生开裂。故封底焊接v.35时,不允许存在焊缝凹陷。易氧化:合金中的ni、cr原子非常活跃,使得合金焊接时焊缝极易氧化,严重时成状,使金属耐腐蚀性能急剧下降,同时也是产生裂纹的主要原因；
对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性能,有的耐点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀性能,适用于各种浓度的硫酸溶液,是少数几种能应用于热浓硫酸溶液的材料之一,主要应用于石油化工设备、热交换器、烟气脱硫设备、流体化工泵、氟化工等领域。但是,该钢种含极低的c、si,因此冶炼难度大,且比传统的奥氏体不锈钢的高温强度大,在热加工变形过程中需要较大的负荷才能变形。在冶炼厂、锻造厂等厂的大力配合下,科研人员克服了冶炼开坯过程中容易开裂、加工过程中变形难度大等技术难题,成功加工出两支c管材；　　焊接时,坡口表面油脂、氧化物、油漆等异物没有清理干净,或保护气体种类不当、纯度不高、流量不合适等,则易产生焊接气孔，晶间腐蚀在敏化温度600℃～1200℃之间,停留时间长,超过10ｍｉｎ,就会析出δ相及ｍ6,从而产生晶间腐蚀。管焊接工艺坡口制备及清理管子切割用机械方法,坡口加工采用坡口机或砂轮打磨,焊前清理彻底油、漆等所有杂质,清理范围为坡口两侧及背面50～100ｍｍ,包括钝边、坡口内侧,清理方法可用或酒精等溶剂擦洗,擦洗完毕,用不锈钢丝刷刷净清理；
　　速度快,熔池保护不好,熔池金属冶金反应差,焊缝温度偏低,焊缝边缘不好,易产生弧坑裂纹。4焊接施工管理及其质量情况施工人员应使用专用手套,组对时采用夹具固定,收弧时注意填满弧坑,防止产生弧坑裂纹,焊接部位设置挡风板挡风,焊缝宽度差在1～2mm为宜,余高要求为0～1.6mm,焊缝表面不得有裂纹、未焊透咬边、表面气孔、夹渣等缺陷,对接焊缝进行100射线探伤,角焊缝进行100。现场施焊的焊接经射线探伤检查；　　在焊接热影响区可抵制晶界沉积的形成。在合金c-4中,除了大幅度降低c和si含量外,主要变化是从基本化学成分中除去了钨,减少铁添加钛。这种成分上的调整显著改进了热稳定性,合金中金属间化合物的析出和晶界偏析。在很多腐蚀环境下合金c-和c-4的一般抗腐蚀性实质上是一样的,在强还原性介质像中合金c-表现更好一些,在高氧化性介质中合金c-4的耐蚀性更胜一筹；

---