中，用以锡为主的锡合金材料（如锡铅合金，sn63%、pb37%,熔点1500c）做焊料，用电烙铁加温使之熔化，熔流态的锡焊料在毛细管吸力下沿焊件表面扩散、与焊件浸润、结合。集成电路焊接使用20w内热式电烙铁，较大件焊接使用150-300w外热式电烙铁，烙铁头温度为300-4000c。无铅焊锡丝cu0.7%,熔点2270c;）的应用，需要许多工艺变更。无铅焊锡丝及管状焊锡丝（中间夹有松香、活化剂）的应用，成本要加大。焊剂为“松香水”（松香配酒精）或含二乙胶的有机焊剂。
焊烟尘含锡、铅、松香、酸尘等有害物质。应在锡焊工位配备锡焊烟尘净化器。大批量生产车间，应设置锡焊烟尘中央净化系统。
9.2  波峰焊： 焊料是焊锡，用于印刷电路板元器件（pcb）的焊接。它是将熔融的液态焊料，借助于泵的作用，在焊料槽液面形成特定形状的焊料皮；插装了元器件的pcb置于传输链上，经过某一特定角度及一定的浸入深度，穿过焊料波峰面而实现焊点焊接的工艺过程。
波峰焊焊接烟尘含锡、铅、松香、酸尘等有害物质。波峰焊机随机配备有锡焊烟尘净化器。
10  堆焊：
在被磨损的金属零件表面（如轧辊、轴、齿轮、冷冲模、阀门密封面、高速钢刀片、推土机刀片、挖土机铲齿、螺旋桨等）熔敷耐磨、耐腐蚀或其它特殊性能金属层的焊接方法。
几乎所有熔化焊工艺方法都可用于堆焊。常用手工电弧焊、埋弧焊及等离子焊等进堆焊。焊接烟尘见相应焊接工艺的介绍与治理方法。
11  钎焊：
用比母材熔点低的金属材料作为钎料，用液态钎料润湿母材和填充工作接口间隙（在0.01～0.1mm之间），并使其与母材相互扩散的焊接方法。钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接精密、复杂和不同材料构件。焊接加热温度低于4500c为软钎焊，常用锡铅合金、锡铋合金作为钎料。焊接加热温度高于4500c为硬钎焊，常用al、ag、cu、mn、ni为基的钎料。
2、ptfe覆膜滤芯过滤效果高达用寿命长，可以吸收0.1μm的粉尘颗粒，杜绝细小粉尘颗粒对工人的损害。
3、利用可360度随意活动的万向吸臂，可从烟气发生处吸除烟气，大大提高了烟尘的收集率，保证了作业人员的健康。
4、净化器内部针对火灾隐患和大颗粒熔渣采用了三层过滤，设备更运行，使净化器的使用寿命更长、更安全可靠。
5、洁净空气从带有活性炭过滤格栅状排风口方向均匀引导和分散，因而把噪音降低到低。
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江西萍乡
 
生产中，在钢铁、特种金属等重工业场合，切割、烧焊、熔接等作业是不可缺少的重要工序，但在作业过程中会产生大量烟尘，而这些烟尘包含各种有物质，例如臭氧、氮氧化物、碳氢化合物、一氧化碳等。
工人长期吸入焊接烟尘以后会引起头晕、头疼、咳嗽、闷气短等症状，造成肺组织纤维变，即电焊工尘肺，且常伴随锰中、氟中和金属烟热等并发症。
焊接烟尘净化设备的诞生正是为了解决这一难题，让工人的健康得到有效保障。
 工业生产中，在钢铁、特种金属等重工业场合，切割、烧焊、熔接等作业是不可缺少的重要工序，但在作业过程中会产生大量烟尘，而这些烟尘包含各种有物质，例如臭氧、氮氧化物、碳氢化合物、一氧化碳等。
工人长期吸入焊接烟尘以后会引起头晕、头疼、咳嗽、闷气短等症状，造成肺组织纤维变，即电焊工尘肺，且常伴随锰中、氟中和金属烟热等并发症。
焊接烟尘净化设备的诞生正是为了解决这一难题，让工人的健康得到有效保障。
 带你了解焊烟净
江西萍乡
 
器的特点、优势、应用行业及厂家焊接烟尘净化器帮您解决车间烟气粉尘污染问题
一、作业前准备
1. 将焊烟净化器放在施焊作业附近，作业地点必须通风、干燥
2. 作业前检查焊烟净化器各部件是否完好并可靠连接，外观是否完好，确认无误后方可进行启动作业
3. 调整设备排风口方向至通风良好位置，且背向人员作业方向
二、焊烟净化器启动流程及注意事项？
1. 打开电源开关，指示灯为正常
2. 将启动开关旋转到1位置，启动设备
3. 调整集尘罩到焊接工位上方约30cm处即可
4. 使用时注意排风口排风质量，若风尘含量高需要及时处理滤芯
三，停止设备流程
作业完毕后需要断开设备控制电源
焊烟净化器设备累积工作8小时以上或设备停放一周以上时，设备断电情况下，打开积灰抽屉，清理灰尘！
机器的正确使用及操作：
1、在接通电源前，要核对电压，供电频率与设备标牌规定是否相符；2、安装接地钱；
3、检查检修门完全接触密封；4、检查滤筒是否接触严密；
5、检查电源开关电流是否与电机使用电流一致；
6、电机的转动方向必须使吸气罩有进风感；
7、操作区选定后将净化器刹车脚轮制动部分扣紧，以免设备滑动；
8、拉动吸气面罩，确定吸气距离角度后，使吸臂确定某一固置；
9、确定整个净化器具备运转后，旋动电源开关，开始抽吸焊接烟尘；
10、净化器处于工作状态时，不要开启箱门；
11、再次启动净化设备前，要认定净化器风机已经完全停止下来；
12、在长期使用过程中必须定期清理灰尘。
 机械式可直接拆下滤筒用空压机由里往外喷吹将表面的灰尘彻底吹净后安装继续使用。静电式需将放电极板捡出清洗电极板表面后自然晾干后安装继续使用。
大型焊烟净化设备的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。大型焊烟净化设备中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。
大型焊烟净化设备有进风口、滤筒、出风口、气包、脉冲控制仪、喷吹阀、喷吹管等，滤筒是由聚脂纤维折叠、卷制而成，其下端封闭，上端中心正对喷吹管下口．含尘气体由进风口进入除尘器后，气流速度减慢，粗颗粒脱离气流沉降到集尘室内，细微粉尘随气流穿过滤筒时被阻于滤筒外表面，洁净气体由出风口排出；当滤筒表面灰尘较厚时，脉冲控制仪发出指令开启喷吹阀，气包内的压缩空气经喷吹管高速喷出，同时诱导数倍于喷射器量的周围空气进入滤筒，并由内向外快射出，将滤筒外表面的粉尘吹下落入集尘室内，*由清灰斗排出。除尘器清灰采用脉冲喷吹方式，既做到了彻底清灰，又不伤害滤筒，使滤筒使用寿命得以保障。清灰过程由脉冲控制仪自动控制，可采用压力控制或时间控制。
大型焊烟净化设备的过滤元件是滤筒。滤筒的构造分为顶盖、金属框架、褶形滤料和底座等四部分。由这四部分组成的滤筒有圆形、扁形和锥形等。
滤筒是用设计长度的滤料折叠成褶，首尾黏合成筒，筒的内外用金属框架支撑，上、下用顶盖和底座固定。顶盖有固定螺栓及垫圈。圆形滤筒，扁形滤筒的外形。
滤筒的上下端盖、护网的粘接应可靠，不应有脱胶、漏胶和流挂等缺陷；滤筒上的金属件应满足防锈要求；滤筒外表面应无明显伤痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷；滤筒的喷吹清灰按需要可配用诱导喷嘴或文氏管等喷吹装置，滤筒内侧应加防护网，当选用d≥320mm，h≥1200mm滤筒时，宜配用诱导喷嘴。
系统构成
大型焊烟净化设备多工位中央焊接烟尘净化系统构成中央烟尘净化系统由吸尘风机、净化主机、控制系统、吸尘管路、净化配件、吸尘操作组件构成。吸尘风机和净化主机根据中央吸尘系统要完成的具体要求来选定。具体包括吸尘管路管道通径、管道长度；系统*多*少同时操作人数；所吸物料对象物理、化学性能；主机和系统所处环境等多种因素。
控制系统：根据系统要求设计、制作。
吸尘管路：管路材料根据系统要求可选碳钢管、不锈钢管、耐负压塑料管等，一般采用专用pvc管材及弯头配件，具有表面光滑、污物附着力低的特点。
净化配件：有多种风格，塑料、金属多种材料根据环境和系统要求具体选择。
吸尘操作组件：根据所吸附物料、废气性质、吸取空间、所吸附对象不同选择不同材质、不同形式吸头和操作软管。
应用范围
大型焊烟净化设备广泛适用于铸铁件的加工机械加工业，装袋作业，研磨作业，喷砂作业，粉末投放作业，钻孔作业，有机玻璃加工作业等。焊烟除尘器对企业的重要性
正确选择焊烟除尘器对每个企业都是一个重要决策。员工的健康与安全是利益攸关的大事，生产利润也有赖于这一选择。
为什么净化系统对操作者非常重要？
1、改善工作环境；
2、阻止了有害气体的吸入；
3、促进双方的合作关系；
为什么净化系统对企业非常重要？
1、减少操作者对工作环境的抱怨；
2、降低操作者因身体原因给公司带来的损失（生病）；
3、减少停工造成的损失；
4、降低烟尘对机器和产品的磨损；
5、满足环境及卫生方面相关法律法规的要求；
6、提高企业形象，宣传企业理念。
焊烟除尘系统的工作原理
(1)基本组成焊烟除尘器主要由风机、电动机、吸气臂、吸气罩、过滤筒、粉尘收集装置、火花捕捉器及防飞溅挡板等组成。
(2)基本分类焊烟除尘器按结构形式可分为四大类，具体如下:
高真空烟尘净化器，可分为迷你型高真空烟尘净化器、高真空筒式烟尘净化器、高真空中央烟尘净化系统。
移动式烟尘净化器，可分为经济型烟尘净化器，引分为机械式烟尘净化器(可移动)、静电式烟尘净化器(可移动)、筒式ⅱ型烟尘净化器(可移动)、筒式烟尘净化器(可移动)。
固定式烟尘净化器，可分为机械式烟尘净化器(固定式)、静电式烟尘净化器(固定式)、筒式烟尘净化器(固定式)。
中央烟尘净化系统。
(3)工作原理在烟尘净化系统运行中，有害烟尘通过吸气臂进入净化系统，净化系统内部进风口的飞溅火花分离装置可缓冲在管道内随气流快速移动的飞溅和大颗粒粉尘，并直接被分离掉入下方的粉尘收集装置。细微的粉尘进入净化系统内部后也随之减慢速度，随气流飞向过滤筒，被过滤筒截留后在过滤筒表面不断堆积，在此过程中过滤筒的风阻因粉尘的不断堆积而变高。这时，净化系统的控制系统通过压差感应器对比一直处于监控状态，当风阻到达一定值，也就是影响到吸风量时，控制系统自动轮流打开压缩空气电磁阀，通过过滤筒内的喷嘴逐个对过滤筒进行反吹清灰。吹落的粉尘直接掉入下方的粉尘收集装置。
2.焊烟除尘器在国内的使用情况焊烟净化器在国内还属于新生事物，加上它本身不直接产生经济效益，所以其使用范围还是非常有限的。从2005年开始，、节能、以人为本的发展理念促使国内的一些大公司率先投入资金来整治焊接烟尘，从烟尘产生源着手，采用多种形式的焊烟除尘器。陆陆续续有更多的公司也开始注重为工人创造一个良好的工作环境，切实保护工人的身心健康。
尘净化器之类的产品，正是解决了焊烟除尘器系统组成
焊烟除尘器净化系统由吸气风机、净化主机、喷淋塔、控制系统、吸尘管路、净化配件、系统操作组件构成。
吸气风机和净化主机，喷淋塔根据中央净化系统要完成的具体要求来选定。具体包括吸尘管路管道通径、管道长度；系统多少同时操作工位；所吸物料对象物理、化学性能；主机和系统所处环境等多种因素。
控制系统：根据系统要求设计、制作。
吸气管路：管路材料根据系统要求可选碳钢管、不锈钢管、而耐负压塑料管等，一般采用专用pp管材及弯头配件，具有表面光滑、污物附着力低的特点。
净化配件：有多种风格，塑料、金属多种材料根据环境和系统要求具体选择。
吸尘操作组件：根据所吸附物料、废气性质、吸取空间、所吸附对象不同选择不同材质、不同形式吸头和操作软管。
焊烟除尘器设计及制造要求
1、净化系统设计要达到国家排放标准污染源排放极值二及所在市地方标准。
2、净化装置要求操作简单，运行平稳，安全可靠，符合电机类设计标准。
3、净化系统投资经济，运行费用低为原则。
焊烟除尘器是一种工业设备，通常用在锡焊、手弧焊等焊接场所，用来收集净化产生的焊接烟尘，起到保护环境，保护工人身体健康的目的。产品简介移动式焊接烟尘净化器，又称为金属焊接净化设备，也称为电焊烟雾净化器，它是针对机械加工厂、汽车总装厂、维修厂及其相关行业焊接作业时产生烟尘、粉尘、油雾需处理而设计的轻便的除尘器，广泛用于用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中。
焊烟除尘器具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点，它尤其适用于电弧焊、二氧化碳保护焊、mag焊接、碳弧气创焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。适合于各种焊接、打磨等场所产生烟尘和粉尘的净化以及稀有金属、贵重物流的等。除尘器内部针对火灾隐患和大颗粒熔渣采用了三道防护措施，使除尘器的使用寿命更长、更安全可靠。智能机型采用plc全自动控制，操作便捷；滤芯采用全方位自动旋转反吹清灰，使滤芯表面清灰更加、干净，能始终保持除尘器拥有一个恒定的吸风量；滤芯采用进口ptfe微孔腹膜滤材制作，过滤精度高，可达到国际室内排放标准。处理
制方式，结构简单，便于操作。
3、脉冲反吹式自动清灰：滤芯采用全方位自动旋转反吹清灰，使滤芯表面清灰更加彻底、干净，能始终保证除尘器拥有一个恒定的吸风量；空压机部分为高压胶管连接，底部高压进气，可保障净化器始终处于良好工作状态。（可根据用户需求设计自动或手动控制）
4、滤筒采用美国进口材料，使用寿命长，可以吸收0.3μm的粉尘颗粒，对湿性和粘性的粉尘有很好的过滤效果。
5、利用可360度随意活动的万向吸臂，可从烟气发生处吸除烟气，大大提高了烟尘的收集率，保证了作业人员的健康。
6、净化器内部针对火灾隐患和大颗粒熔渣采用了三道防护措施，使净化器的使用寿命更长、更安全可靠。
7、洁净空气从格栅状排风口方向均匀引导和分散，因而把噪音降低到低。
8、附有专用的带刹车的新韩式万向脚轮，方便设备的随意移动和。
9、光电控制开、关机，节能，悬臂罩带有照明装置（可选配）。
10、净化器内耗材性能稳定，更换方便。
焊烟净化器主要是针对工业生产中出现的粉尘进行收集净化。我们都知道在焊接、喷砂等工业生产活动中容易产生大量的粉尘，而这些粉尘对人体造成的伤害也是不容小觑的。如何给工人们创造一个安全的工作环境成为厂家们急需考虑的问题。现如今出现的各种各样的焊烟净化器受到了工厂、车间的追捧，但并不是所有的焊烟净化器都一定适合您的工厂。
双臂焊烟净化器

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