贵州黔东南240搅拌站设备厂家厂家直销电话
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7.1检查干净空气出口。7.2检查滤筒。7.3检查外部密封和紧固夹具。7.4检查是否除尘循环正确工作。7.5如果可以，检查压差。7.6检查是否运行计时和暂停间隔正确。7.7检查电机和风机（仅对风机型）。
十六称量仪表显示“┏┈┈┓”或“┗┈┈┛”故障现象：在称重过程中，仪表显示“┏┈┈┓”符号，或在卸料过程中，仪表显示“┗┈┈┛”。原因分析：符号“┏┈┈┓”的意义表示计量装置所称物料重量超出仪表设定重量，即超载。符号“┗┈┈┛”的意义计量装置内物料重量小于仪表零点设定数值。
细砂拌制混凝土时，有时会出现混凝土拌合物粘聚性较大，流动性较差，粘稠或者混凝土拌合物粘聚性差，发散，砂浆无法填满骨料之间的孔隙，并出现分层离析，难以振捣密实。造成这种现象的原因有：1，胶凝材料用量不合理，胶凝材料用量过多，混凝土拌合物粘聚力较大，不易浇筑，胶凝材料用量过少，浆体用量不足，混凝土拌合物较松散，不易粘结。2，骨料级配较差，空隙率较大，砂率使用不合理。砂率较小时，砂浆填充粗骨料空隙后，剩余量不足，拌合物流动性差，砂率过大时，砂比表面积较大，浆体包裹骨料表面厚度变薄，粘聚性差，发散。混凝土配合比的石子中应加入占细砂用量的15%～25%，粒径2.5mm～10mm的细石取代等量的细砂，改善骨料级配。
4，螺旋机安装变形。处理过程：1，检查电源，空气开关调整电流是否符合要求。2，清理检查螺旋机的的异物。3，检查螺旋机的转向。4，检查螺旋机的直线度。二十七骨料进料门卡料故障现象：配料站石子进料气动门被石子卡住打不开。
3，用水量或外加剂用量大，造成混凝土坍落度过大，在运输过程中砂浆与石子容易产生离析，导致在浇筑时不易控制拌合物的均匀性。4，计量工具不精确，存在误差，致使配合比执行不准确，导致较差的和易性。5，混凝土拌合物搅拌时间不充足，拌合不均匀。6，配合比设计不符合施工工艺对和易性的要求。二，外加剂使用不当在细砂混凝土生产中，通常会采用提高外加剂掺量来控制用水量，生产中使用的泵送剂通常复配有缓凝，引气等组分，外加剂用量的提高，也相应造成缓凝，引气组分用量的增加。遇到气温骤降时，常常会因为缓凝成分过高造成混凝土凝结时间延长。含气量的增加，也会造成混凝土强度的降低。
2，检查搅拌机叶片与衬板之间的间隙是否在3~8mm。3，检查传动系统三角皮带的松紧程度并调整。检查主机上盖安全开关是否松动。八搅拌机卸料门关门无信号故障现象：搅拌机卸完料后，卸了料门关闭，但无关门信号，造成程序停止运行。
1，应详细了解外加剂的种类和特性，正确选用外加剂，并通过试验确定其掺量，严禁不经过使用盲目提高外加剂用量满足混凝土工作性的做法，2，根据天气变化，及时调整外加剂用量，注意混凝土凝结时间，含气量的变化。
1，粉料称量总是偏多。2，粉料称量总是偏少。3，粉料称量一会而多一会而少。原因分析：与粉料称量有关的因素有落差的设定，螺旋机的送料均匀性，主楼除尘负压的影响等。处理过程：总是偏多或总是偏小可通过调整落差来改正。当称量不稳定时，应检查螺旋机送料的均匀性（主要看粉料罐下料是否顺畅）并处理。另检查主楼除尘管路和除尘机滤芯是否堵塞。
2，检查各料门关闭是否灵活，动作是否准确到位。3，检查各电器控制装置是否安全可靠。6，检查清扫器是否灵活，清扫橡胶带是否磨损至极限，若有必须调整到正常位置。若已无调整余量应更换橡胶带。