煤的颗粒度应小于40~50mm，碎煤量不大于30%，否则大颗粒的煤块在正常炉排速度下，无法燃尽，出现烧不透和炉渣含碳量高的现象。郑州九齿链轮煤的湿度应保持在3%~8%之间，即煤用手握紧后松开，煤在手上不会马上散开，而又不很湿为宜；如果煤湿度过大，应适当打大煤挡板，提高炉排转速；煤湿度过小，应适当关小煤挡板，降低炉排转速。煤层厚度应在100~200mm之间，煤的颗粒大，给煤挡板适当开大，否则，应适当关小煤挡板。九齿链轮厂还应根据煤质情况调节煤层厚度：劣质煤煤层厚度应在100~180mm，非黏性煤煤层厚度应在80~140mm，黏性煤煤层厚度应在60~100mm。
多数锅炉房运行管理及操作人员水平偏低且节能减排意识淡薄许多单位工业锅炉房的管理工作一直没有被真正重视起来，由于锅炉容量小，加之管理操作人员节能减排意识淡薄，运行管理人员及操作人员在单位和社会被重视程度偏低。郑州九齿链轮这种现状是导致我国燃煤链条炉排锅炉平均运行热效率只有65%左右在实际运行中，不同结构形式的大型链条炉排热水锅炉显示了各自的技术特点，同时也暴露出各种问题。九齿链轮因此，如何在集中供热系统中选用大型链条炉排热水锅炉的炉型和对锅炉容量进行合理配置，的主要原因之一，也是节能减排工作面临的困难之一。
由于焚烧炉内的燃烧条件不可能达到理想效果，致使燃烧不完全。郑州九齿链轮严重的情况下将会产生大量的黑烟，并且从焚烧炉排出的炉渣中还含有有机可燃物。不过，要想真正地实现垃圾焚烧发电的化，还需要从源头控制垃圾产生，实现“从摇篮到坟墓”的管理模式，将垃圾处理进行区域化管理，区域内严格制定执行计划，区域间相互协作，必要时采取经济手段。九齿链轮这些措施促使一些地区已经从燃煤锅炉转向到生物质锅炉的使用，不但为生物质锅炉提供了发展空间，而且推动了生物质锅炉技术的发展队因为生物质锅炉发展的时间相对较短，对其排放的颗粒物特征研究也不多。
锅炉启动前的进水速度不宜过快，一般冬季不少于4h，其他季节2～3h，进水初期尤应缓慢。郑州九齿链轮冷态锅炉的进水温度一般在50-90℃，以使进入汽包的给水温度与汽包壁温度的差值不大于40℃。未完全冷却的锅炉，进水温度可比照汽包壁温，一般差值应控制在40℃以内，否则应减缓进水速度。原因是：由于汽包壁较厚，膨胀缓慢，而连接在汽包壁上的管子壁较薄，膨胀较快。若进水温度过高或进水速度过快，将会造成膨胀不均，使焊口发生裂纹，造成设备损坏。九齿链轮厂当给水进入汽包时，总是先与汽包下半壁接触，若给水温度与汽包壁温差值过大，进水时速度又快，汽包的上下壁，内外壁将产生较大的膨胀差，给汽包造成较大的附加应力，引起汽包变形，严重时产生裂纹。
炉墙及炉拱结构不合理，阻碍了锅炉受压部件的正常膨胀燃烧位置不正确，使部分炉墙及炉拱温度过高而烧坏变形或倒塌。郑州九齿链轮新砌筑的炉墙及炉拱烘炉时，由于烘炉时间短，升温过快，致使炉墙及炉拱灰缝未干就投入运行。运行时，燃烧调整不当，火焰中心偏离，长期正压燃烧，炉膛温度过高，如果灰分熔点低，炉膛很易结焦。炉墙挂焦严重,而打焦时将水喷到炉墙。升火、停炉及增减符合过急，使炉墙及炉拱骤然膨胀或收缩，人工打渣时由于方法不当或用力过猛碰坏炉墙或炉拱。灰浆配比不当，养护不好。九齿链轮砖与砖之间灰浆不饱满。耐火材料质量不好，炉墙及炉拱在高温作用下容易发生烧损、变形，严重时倒塌。锅炉正常工作时,如果发生炉外空气进入炉内,使烟气中的二氧化碳含量降低,含氧量升高,燃烧室变正压,锅炉支架或墙皮。

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