在电解抛光设备中阳极与阴极间的距离应兼顾一下几个因素：
1.便于调整电流密度到工艺规范，并尽量使抛光件表面的电流密度分布的均匀一致。
2.尽量减少不必要的能耗，因电解液浓度高，电阻大，耗电能较大。
3.阴极产生的气体搅拌是否已破坏了黏液层，降低了抛光效果。
具体极间距离的选用，应视被抛光物件的大小和工艺要求灵活掌握。一般来说，大制件的极间距离可以大些，小型制件货中型制件的局部抛光，极间距离大多为10mm-20mm左右，大型制件抛光的极间距离应选取80mm-100mm。用于去毛刺作业的电解抛光，极间距离在50mm左右为宜。
电解抛光机规格和性能：
1. 输入电压：ac220/380v  
2. 输出直流电流: dc0～10a,100a ……10000a 任选;
3. 输出直流电压: dc 0～6v, ……12v 任选；
4. 稳压精度：1%
5. 稳流精度：1%
6. 整机效率：90%
7. 环境温度：－20℃－45℃
8. 工作状态：满负荷长期工作。
9. 操作方式：远控盒电压，电流显示
10. 面板显示：输出电压，电流显示
11. 绝缘等级：b级
电解抛光的影响
      在加工制作过程中，表面要经过一系列的处理，这些处理导致了外形、结构纹理、合金成分、纯净度和能量状态方面的变化。制作过程完成时，产生的表面通常在结构和性能方面大不相同，大多数情况下与基体材料相反。这些受损伤的表层能被去除，采用电解抛光不需更大的压力就可到一定深度，在此处材料仍处于一种无杂质的，原来的形状。因此表面性能在一个单独的工艺步骤内就可整体提高到一定程度，而用其他任何工艺不可能达到。
1.1 几何形状和外貌
      不锈钢表面的结构主要是根据电解抛光带来的微量变化。结构中所有粗的和细的裂纹都被磨光和去除。在类似的粗糙度示值中，电解抛光的表面与机械加工表面比较，与环境的相互影响相应降低，表面积减小约80%。 虽然从微观上讲，表面是光滑和密实的，但从宏观上讲，根据原始表面状况的不同显示出一定的残余波纹。同时，它无毛刺、压入铁鳞、折叠和材料氧化铁皮。
1.2 内部纯净度
     机械加工产品表面夹杂物深度高达几微米。这些夹杂物只能采用电解抛光将被污染的材料层打碎高效地去除。由此产生的表面将与基体合金的纯净度等级一致。
1.3材料结构
     有缺陷的表面层去除后，电解抛光的表面从原来的基体组织开始形成，具有它的特征纹理和它的原始特性。
1.4能量条件
     用电解抛光，有缺陷的表层被去除，没有更多的能量引入被处理的表面。因此电解抛光表面的势能小，从而有高的钝性和耐腐蚀性。粘附和催化过程所形成的沉积物也显著减少。
1.5扩散
     从表面扩散的气体主要是由于实际表面层的杂质引起的。决定扩散速度的主要因素是杂质的类型和在结构中以位错形式出现的扩散路径的出现率。经验表明大部分杂质集中在接近表层下面的地方，它们通过电解抛光被去除。电解抛光还可使以结构缺陷形式出现的扩散路径减小到少。
电解抛光的优势
a.在大多数情况下，电解抛光后的工件表面有更高的明亮度和更高的反射率。
b.电解抛光能使工件表面铬镍化合物富集，在同等条件下工件的耐腐蚀性明显增强。
c.电解抛光后工件表面更易清洗和保持清洁，减小表面摩擦系数，消除表面应力集中，能较快的消除毛。
d.对于机械抛光来说，电解抛光有更低成本和更高的效率，特别针对工件较为复杂的情况。
电解抛光的行业应用领域
1  化学，生化，制 行业2  食品和饮料行业3  电气和电子工程4  厂房及设备制造5  机械及工具制造6  精密工程及相关设备7  纺织和造纸工业8  汽车和汽车制造业9  航空和航天工程10 核研究和核工业11 真空与低温工程12 饰品和花式金属物品13 建筑和室内装修14 家庭和厨房设备

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滁州金辉杰电解抛光设备厂
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