1、推荐100连续式密炼机采购定期检测各线路的绝缘效果，时刻注意机器警示牌上的警告内容。2、活动部位及密炼室堵塞时，切勿用手或铁棍伸入里面，而是用塑料棍去小心处理。3、接触高温部位时，请小心不要被烫伤。4、推荐100连续式密炼机采购出现漏粉或密封环发出尖叫声时，把四个螺丝帽平均地松掉然后再拧进一些，然后在密炼室里的转子缝隙加些物料油或机油，再空转3—5分钟的同时用锤子在弹簧边的密封环压盖的周边轻轻地敲击几下即可，如还漏粉再调个别弹簧的松紧度，如果密封环压盖和密炼室侧板水槽很贴近时说明里面的密封环已经磨损，需要重新更换，更换密封环方法见说明书。5、特别注意：每天开机前检查各齿轮油，机油、黄油的油位及润滑状态，每天加强注意是三联体油杯的油位不得少于一半。6、机器出现故障时时间内停止机器的动作，无关人员不得擅自做任何动作。
1、针对熔温80℃-150℃低温料，专门设计的单混炼转子，给与物料以柔和的剪切力和全新的连续混炼方式；2、双转子连续密炼机转子与料筒采用双合金制造技术，充分利用普通合金钢的高强度和硬质合金材料的高耐磨性，提高设备的耐磨性能；3、连续密炼机采用全新密封装置，强化密炼机腔体的密封性能，确保密炼机腔体两端无漏粉、漏料情况；4、推荐100连续式密炼机采购密炼室采用剖分式结构，更换配方和产品时，清理方便快捷；5、密炼室内独特设计的电加热与闭路循环恒温软水冷却系统构成热耦合，使得各段温度的调节与控制更加灵活有效，能够有效减少30-50%能耗；6、切粒方式多样化，可适应多种物料和工艺条件；7、推荐100连续式密炼机采购上料系统采全封闭的负压自动上料或自动计量喂料系统，能有效减少生产过程中的90%以上的粉尘；8、耗电量小（仅为常规混炼工艺的1/2左右），降低生产成本；10、整套系统采用plc全自动智能化控制。
聚丙烯酸脂橡胶-聚丙烯酸脂橡胶[]尼粘度较低,可不塑炼直接进行混炼。开炼机混炼时易粘辊,同时包前后辊，造成操作困难。因此,辊温较低(30-50c)有利防粘辊,也有利配合剂分散。因该胶包快速辊或高温辊，故前辊温度高些。密炼机混炼时无粘辊之虞，且能缩短混炼周期,但宜采低速混炼。混炼型聚氨酯-混炼型聚氨酯橡胶-般采用开炼机混炼。推荐100连续式密炼机采购这种橡胶既易脱辊也易粘辊,故辊温控制在50-60c为宜。混炼前将生胶切成小条,混炼时辊矩调至1mm,薄通6-7次,包辊后再放宽辊矩至2-3mm。吃粉完毕后翻炼7-8次，薄通5-6次，下片、冷却。推荐100连续式密炼机采购聚硫橡胶固体-聚硫橡胶混炼一般采用开炼机,辊温控制在40-50°c,装胶量宜小。混炼时先薄通后加填充剂,逐步放宽辊矩,以保持适量堆积胶。固态聚硫橡胶很少用连续密炼机混炼。
多年来，塑料工业已有几种通用的连续密炼机。经某些改进，这些密炼机已用于密炼特殊的密炼胶。连续密炼设备的型号可以选择。大多数采用正旋转双螺杆，它能够按各种螺杆部件和机筒部件规格定做。推荐100连续式密炼机采购有些连续密炼设备有明显的不同。下面是这些连续密炼设备类型的简介。双转子连续密炼机是一种双转子相对旋转装置。它是一种相当短的密炼设备，其长径比大约为15：1。该设备包括两个转子，其转子安装在光滑的密炼室内，与本伯里密炼机的布置相似。密炼机的一端装有加料斗，原材料通过该加料斗喂入密炼机。其对应端上装有一个卸料门，密炼好的胶料通过该卸料门排出。其转子是仿制本伯里密炼机转子设计的。转子上有一类似于挤出机螺杆的供料段，其主要用途是把原材料推进密炼机内。推荐100连续式密炼机采购与其邻接的是正、反向螺旋状物，其主要用途是提供充分和广泛的密炼。除此之外，还有椭圆形翼，该翼用于通过卸料门开口排出物料。