电化学抛光应持续的时间，要收到下列因素的影响。
1.被抛光零件的材料及其表面的预处理程度。
2.阳，阴极间的距离。
3.电解液的抛光性能及温度.
4.电解抛光过程使用的阳极电流密度的大小及槽电压的高低。
5.工艺上对抛光表面光亮度的要求等。
因此，电解抛光的持续时间，是一个可变性较大的参数。对于一个确定的电抛光体系，应有一个适合的时间范围，是获得预期抛光效果的必要条件。应当指出，在适当的时间范围内，抛光效果与时间成正比。超出这个时间范围时，抛光效果就会降低，甚至适得其反，发生腐蚀。这是由于电极表面电解液因电流长时间通过而使温度升高的结果。
国内大多数人喜欢使用大阳极电流，小极间距离来适当缩短电解抛光的持续时间，以获得较好的抛光效果和效率。这与国外恰恰相反，他们通常采用小电流，大极间距离进行抛光加工，这是需要的抛光时间就会长些。eb652e57589c45438cc4aaea940b405d
影响电化学抛光的主要因素有哪些？温度，时间，工件材质，电解质，电压，电流，工件摆放位置。
在做不锈钢电解抛光时，表面吸附一层浅红色物质，再次放入电解液会有短时间的反应，什么原因？原因分析：用铜挂具，铜离子进入电解液吸附到阳极表面，影响抛光质量，再次放入会有短时间反应是因为电解液将工件表面的铜离子溶解了。解决方法：选用钛挂具，在夹具裸露处用聚氯乙烯树脂烘烤成膜，在接触点刮去绝缘膜，漏出金属以利于导电。
不锈钢工件表面凹凸不平，麻点呈凸状，什么原因引起的？原因分析：表面锈蚀较多，电解液只是微观腐蚀整平，较多的锈蚀电解液不能完全清除，如延长抛光时间，大量铁离子沉入电解液底部，降低电解液使用寿命。解决方法：将工件表面的锈蚀清除干净。推荐使用“不锈钢活化液”，“除锈水”，“氧化皮清除液”等产品进行清洗除锈。
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原理利用电解化学反应变化使零件表面平整光，不锈钢电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，工件表面逐渐整平，从而达到工件增大表面光亮度的效果。原理,不锈钢电解抛光原理被大家公认的主要为黏膜理论。该理论主要为：工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平的过程。优点内外色泽一致，光泽持久，机械抛光无法抛到的凹处也可整平。生产效率高，成本低廉。增加工件表面抗腐蚀性，适用于所有不锈钢材料。所需条件,不锈钢电解抛光对电源波形要求不是太严格，可选用可控硅或高频。空载电压：0—20v工作电压低于6v，抛光速度慢，光亮度不足。电解槽及配套设施（阳极棒）可选用聚氯乙烯硬板材焊接而成。在槽上装三根电极棒，中间为可移动的阳极棒，接电源阳极（或正极），两侧为阴极棒，连接电源阴极（负极）。
加热设施及冷却设备.加热可选用石英加热管，钛加热管。冷却可选用盘管，盘管可加热可冷却。夹具 选用钛做挂具，因为钛较耐腐蚀，寿命长，钛离子对槽液无影响。建议 不要用铜挂具，因为铜离子进入会在不锈钢表面沉积一层结合力不好的铜层，影响抛光质量。铜裸露部位可用聚氯乙烯胶烘烤成膜，在接触点刮去绝缘膜。22127336ff6c4551964bb1b3060c76ee
定义电解抛光能够使生产的不锈钢表面满足 等级的纯净和清洁度要求。工业方面的应用实例说明了电解抛光对不同卫生标准的影响以及它的实际应用。保证 电解抛光结果的先决条件是材料、结构技术和加工制造工艺的谨慎协调。
1问题确定
本文中提到的不锈钢可被认为是合金中不生锈 含铬量13%的不锈钢。更为常见的不锈钢含铬量大于17%，同时加入镍钼。显微组织可以是铁素体、奥氏体或双相组织。
在要求纯净度极高的系统中越来越多地使用的是奥氏体铬-镍-钼钢，表面处理对于可达到的操作结果是至关重要的。电解抛光被证明是能满足这些要求的一种安全和经济的操作工艺。
2纯净度标准
适合在高纯净度要求的系统中使用的表面取决于两个性质：
表面本身不应当将任何物质转移到接触介质。
不应当有外部杂质粘附到表面，表面也不能与周围的介质产生催化反应。
个性质称为表面纯净的‘内因’，第二个性质称为‘外因’。
表面内部纯净主要是由耐腐蚀性、材料微粒析出性能和扩散性能决定的。对于耐腐蚀的钢，这些性能很大程度上决定于表面下层材料的状况，通过电解抛光可对它们产生影响，并得到显著提高。
对于外部纯净度，不锈钢表面的粘附和清洁性能，同样还有它们的钝化性以及催化行为主要是由表面的能量状态和显微结构决定的。通过电解抛光可很大程度地直接影响这两种性能。
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伊犁金辉杰电解抛光设备厂
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