铝阳极氧化或硬铬电镀时，往往需要进行反向电解、大电流冲击、阶梯送电等操作。具有多段式运行模式的脉冲电源则只需提前设定，生产时可自动按顺序进行自动调节。这一功能对硬铬电镀是非常有用的，每一段时间可在0～255秒内调节设定。（3)双向脉冲功能。正负脉冲频率、占空比、正反向输出时间均可独立调节，使用灵活、方便。配合硬铬电镀工艺，可获得不同物理性能的镀层。（4)直流叠加功能。输出正反向脉冲电流的同时，由同一台电源叠加输出一纯直流成分，更拓宽了脉冲电源的使用范围及用途。
4、电镀电源对电镀工艺的影响镀液温升问题：纹波系数大的直流电源及脉冲电源往往会加快温升。纹波系数越大，其谐波分量也越大，能产生大量欧姆热，加快了镀液温升，采用平滑直流有利于将低镀槽温度。
整流器负荷率对文波系数的影响：工作电流越接近整流器的额定电流，波形越平滑，选择整流器时应根据工艺要求选取额定输出电源电压接近 需求值，保证整流电源输出纹波系数始终保持在较低值。
在电镀生产的过程中，正确的选择一款适合自己的电源产品，才是提升工作效率的基本。电镀厂在生产中，经常会遇到生产效率低，生产滞后等问题。如果出现类似问题，你肯定没有选择正确的电镀电源。如何正确选择电镀电源呢? 直流电源波形对电镀质量有突出的影响各类电镀工艺中，镀铬是受电源波形影响 的镀种之一。
组成
整流机外壳+变压器+整理机模块+散热器 +pvc板材+合金铝主体
主要用途
整流机主要用做金、银、钛、钨、钼、钌、锆等贵金属的电镀、电解充当电源。无论是厚镀还是抛镀，应用该电源，都可以 体现省料的 点。同时表面的平整度和光洁度都高于其它电源两级以上。
性能参数
1、功能：软启动，计时报警,自动稳压稳流，多段镀铬
2、提供：水冷/风冷/
3、技术参数：输入电压：380v ±10%或220v±10%
4、输出电压：0-24v
5、工作状态：满负荷长期工作
产品特点
1、本机具有稳压/稳流功能(并指示)。
2、本机具有过压、过流过热、过载保护功能。
3、本机具有声光报警功能。
4、手动时间设定功能（tmax：99h99m）。
5、时间、安培,温控均为数字显示。
6、冷却方式：采用军级风扇，直通风冷。
7、箱体材料：增强型pvc板材、合金铝主体制作。
8、主要零部件：由日本富士、美国ir、以及德国爱克萨斯等提供，功率变换。
9、整流机维修：维修简单易懂，整流机以实现模块化管理，可单独对某一个模块进行维修与跟换。极大的减小停工时间。
维护
1、开关电源不宜采用预检预修维护方法在早期，由于国产相控电源元件易老化，可靠性不高，以预检预修方式进行维护有一定的积极意义。但九十年代的高频开关电源采用了新型元器件，其质量高、运行稳定可靠，并且具有完善的自我保护功能及较高的自动化程度。如果仍然采用传统的预检预修维护方式，不但不能发现隐患，还会由于反复拆卸造成一些人为故障。我们在实际工作中就曾发生过由于拆卸造成损坏的事例。
2、应定期进行数据分析我们将开关电源电脑记录下来的各种信息定期打印出来，可以很方便地了解到电源本身的历史资料，例如何时发生过交流中断、何时进行了电池充放电，以及电源的工作状态等等。通过对这些资料的分析，可发现一定的问题，如有必要可及时进行数据修改。
3、应加装防尘隔离装置我们知道，无防尘隔离装置的机房内，机房含尘量较大。由于开关电源采用强迫风冷方式冷却的居多，空气流动势必将尘土带入设备中，而开关电源不宜经常拆卸清理，过量的尘土累积，遇潮湿天气就会造成漏电短路，导致故障发生。我单位就曾有一模块投入运行不到半年就发生自动停机，经技术人员前来检查，拆开发现其内尘土厚度已将电子元件埋没，经确认引起故障是尘土短路造成的。近来随着环境恶化，灰尘污染已是主要的污染源之一。一块2000a的模块价值七、八万元，一个电源室加装隔离装置约需八千元。因此，无论从经济的角度还是从可靠性的角度来看，加装防尘隔离装置都是必要的，有条件的还应配装空调设备。
4、及时实施集中监控随着通信设备的扩容，电源设备越来越多，其分布点越来越分散，需要维护的人员越来越多，与减员增效形成矛盾。解决矛盾的一条重要途径就是实施集中监控。实施集中监控可根据现有条件逐步进行，不必强求一步到位。实行集中监控做到减人增效，又解决故障处理的时效性，还能减少备品备件数量，可谓一举数得，是值得大力推广的.
概述
电镀整流机又称电镀整流器或高频整流机，以超微晶(又称纳米晶)软磁合金材料为主变压器铁芯，以原装进口igbt作为主功率器件，主控制系统采用了多环控制技术,结构上采取了防盐雾酸化措施。电源产品结构合理，可靠性强。该电源以其体积小、重量轻、高效率、高可靠的优越性能成为可控硅电源的更新换代产品。
适应范围
适用于实验、氧化、电解、镀锌、镀镍、镀锡、镀铬、光电、冶炼、化成、腐蚀等各种精密表面处理场所。在阳极氧化、真空镀膜、电解、电泳、水处理、电子产品老化、电加热、电化学等方面也得到用户好评。特别是在pcb、电镀、电解行业领域,成为众多客户的 。
特点
1、降低孔隙率，晶核的形 成速度大于成长速度，促使晶核细化。
2、改善结合力，使钝化膜击穿，有利于基体与镀层之间牢固结合。
3、改善覆盖能力和分散能力，高的阴极负电位使普通电镀中钝化的部位也能沉积，减缓形态复杂零件的突出部位由于沉积离子过度消耗而带来的“烧焦”、“树枝状”沉积的缺陷，对于获得一个给定特性镀层（如颜色、无孔隙等）的厚度可减少到原来1/3-1/2，可节省原材料。
降低镀层的内应力，改善晶格缺陷、杂质、空洞、瘤子等，容易得到无裂纹的镀层，减少添加剂。有利于获得成份稳定的合金镀层。
4、改善阳极的溶解，不需阳极活化剂。
5、改进镀层的机械物理性能，如提高密度降低表面电阻和体电阻，提高韧性、耐磨性、抗蚀性而且可以控制镀层硬度。
6、提高产品成品率、产品质量。
是一个整流装置，简单的说就是将交流（ac）转化为直流（dc）的装置。它有两个主要功能： ，将交流电（ac）变成直流电(dc)，经滤波后供给负载，或者供给逆变器；第二，给蓄电池提供充电电压。因此，它同时又起到一个充电器的作用。 大功率整流机整流器是经过汽车发电机整流过后的直流电，波形仍然具有不规则的波动，直接影响了车辆点火的准确性；输出电压无法保持相对恒定，造成每次火花塞点火的能量差别大容易使您的爱车引擎抖动，出现换档顿挫、提速缓慢无力、怠速不稳以及车用空调效率低下等情形。从而大大降低了车载电器设备的性能和使用寿命；再加上高龄汽车的电路系统老化，电路阻阬变高的影响，对您的爱车的影响也就变得日益明显。电子整流器的作用是帮助车消除杂波干扰、稳定输出电压、提高电源系统的瞬间放电能力、增加扭力输出、加快油门反应、延长电池使用寿命、缩短汽车引擎启动时间、提高点火效率等，尤其是对小排量的车，效果比较明显。 半导体pn结在正向偏置时电流很大，反向偏置时电流很小。整流二极管就是利用pn结的这种单向导电特性将交流电流变为直流的一种pn结二极管。通常把电流容量在1安以下的器件称为整流二极管，1安以上的称为整流器。常用的半导体整流器有硅整流器和硒整流器，产品规格很多，电压从几十伏到几千伏，电流从几安到几千安。整流器广泛用于各种形式的整流电源中。
大功率整流电源要求整流器的电流容量大、击穿电压高、散热性能好，但这种器件的结面积大、结电容大，因而工作频率很低，一般在几十千赫以下。硅材料的禁带宽度较大，导热性能良好，适于制作大功率整流器件。在耐高压的整流装置中常采用高压硅堆，它由多个整流器件的管芯串联组成，其反向耐压由管芯的耐压及串联管芯数决定， 耐压可达几百千伏。如果高频整流电路用于很高频率下，当交流电压的周期与整流器通态到关态的恢复时间相当时，整流器对高频电压不再起整流作用。为适应高频工作的需要，通常在硅整流器中采用掺金的方法，以缩短注入少数载流子的寿命，从而达到减小恢复时间的目的。
为了减小器件因过压击穿造成损坏的可能性和提高整流装置的可靠性，可采用硅雪崩整流器。在这种器件中，当反向电压超过允许峰值时，在整个pn结上发生均匀的雪崩击穿，器件可工作在高压大电流下，故能承受相当大的反向浪涌功率。制作这种器件时要求材料缺陷少，电阻率均匀，结面平整，外露结区还应进行适当保护，避免发生表面击穿。硒整流器的抗过载容量大，承受反向浪涌功率的能力也较强。
输出电流：0～20000a
输出电压：0～100v
输入电压：三相ac380v±10%50～60hz 电解整流器
稳压精度：≤1%
稳流精度：≤1%
额定效率：≥90%
操作环境：-10～45℃
存放温度：-20～50℃
冷却系统：风冷/水冷/油浸水冷等
运行状况：满负荷24小时运行
负荷类型:ⅱ级
ip等级:全水冷/油浸水冷ip54
应用领域:
电解污水处理及海水淡化领域
电源组成：主电路主要包括主变压器、功率整流器件和一些检测、保护装置等。电镀电源中的主变压器是将交流电源电压降低为电镀工艺所需要的电压值。晶闸管整流器中使用的是工频(50hz)变压器，高频开关电源中使用的是高频(10～50khz)变压器。检测装置包括电压表、电流互感器等。保护装置主要是用于功率整流器件的过流保护。
控制电路主要包括晶闸管或igbt等的触发控制电路，电源的软启动电路，过流、过压保护电路，电源缺相保护电路等。
电源特点
1、节能效果好
开关电源由于采用了高频变压器，转换效率大大提高，正常情况下较可控硅设备提高效率10%以上，负载率达70%以下时，较可控硅设备提高效率30%以上。
2、输出稳定性高
由于系统反应速度快(微秒级)，对于网电及负载变化具有极强的适应性，输出精度可优于1%。开关电源的工作效率高、所以控制精度高，有利于提高产品质量。
3、输出波形易于调制
由于工作频率高，其输出波形调整相对处理成本较低，可以较方便的按照用户工艺要求改变输出波形。这样对于工作现场提高工效，改善加工产品质量有较强作用。
4、体积小、重量轻
体积与重量为可控硅电镀电源的1/5-1/10，便于规划、扩建、移动、维护和安装。
相关附录;材料和设备术语
1 阳极袋：用棉布或化纤织物制成的套在阳极上，以防止阳极泥渣进入溶液用的袋子。
2 光亮剂：为获得光亮镀层在电解液中所使用的添加剂。
3 阻化剂：能够减缓化学反应或电化学反应速度的物质。
4表面活性剂：在添加量很低的情况下也能显著降低界面张力的物质。
5 乳化剂：能降低互不相溶的液体间的界面张力，使之形成乳浊液的物质。
6 络合剂：能与金属离子或含有金属离子的化合物结合而形成络合物的物质。
7 绝缘层：涂于电极或挂具的某一部分，使该部位表面不导电的材料层。
8 挂具（夹具）：用来悬挂零件，以便于将零件放于槽中进行电镀或其他处理的工具。
9 润湿剂：能降低制件与溶液间的界面张力，使制件表面容易被润湿的物质。
10添加剂：在溶液中含有的能改进溶液电化学性能或改善镀层质量的少量添加物。
11 缓冲剂：能够使溶液ph值在一定范围内维持基本恒定的物质。
12 移动阴极：采用机械装置使被镀制件与极杠一起作周期性往复运动的阴极。
测试和检验术语
1 不连续水膜：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。
2孔隙率：单位面积上针孔的个数。
3 针孔：从镀层表面直至底层覆盖层或基体金属的微小孔道，它是由于阴极表面上 的某些点 的电沉积过程受到障碍，使该处不能沉积镀层，而周围的镀层却不断加厚所造成。
4 变色：由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如发暗、失色等)。
5 结合力：镀层与基体材料结合的强度。
6 起皮：镀层成片状脱离基体材料的现象。
7 剥离：某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的表面镀层的破碎或脱落。
8 桔皮：类似于桔皮波纹状的表面处理层。
9 海绵状镀层：在电镀过程中形成的与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。
10 烧焦镀层：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其他杂质。
11 麻点：在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔。
12 粗糙：在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象。
13 镀层钎焊性：镀层表面被熔融焊料润湿的能力。
镀锌分类:电镀锌：就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层。被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合线材、带材）
国内按电镀溶液分类，可分为四大类：
镀锌;由于(cn)属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用 提出了严格限制，不断促进减少 和取代 电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氰(微氰)电镀液。采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。
锌酸盐镀锌;此工艺是由 镀锌演化而来的。目前国内形成两大派系，分别为： a)武汉材保所的”dpe”系列；b) 广电所的”de”系列 。都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌；ph值为12.5~13。采用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。
氯化物镀锌;此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达40%。钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美)，特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辨认出是镀锌还是镀铬的。此工艺适合于白色钝化(兰白，银白)。
硫酸盐镀锌;此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)。成本低廉。
在我们的日常生活中，很多的电子设备，如计算机、、电动车，都需要电压稳定的直流电源供电。常见的获得稳定直流电的方法有很多，比如干电池，蓄电池，直流发电机，太阳能板等等，但是干电池、蓄电池不能长时间供电，直流发电机、太阳能电池板在有些场合使用起来很不方便。我们生活中直接能够获取的电压多为220v、50hz的交流电，这就需要将交流电源转换为直流电源，实现这一类转换的电路叫做直流稳压电源。
稳压电源组成原理源变压器将电网交流电压转变为直流电路所需交流电压，初级电压一般为220v，次级电压较小；整流电路将变压器的输出交流电压变成单向脉动直流电压，这时的电压包含直流成分和许多杂波分量；滤波电路用来滤除脉动电压里的谐波分量，输出比较平滑的电压，但是此时的电压会随电网电压和负载电流变化而变化；稳压电路在电网电压和负载电流变化时，维持输出电压的稳定，它是直流稳压电源的重要组成部分，是决定直流电源优劣的重要指标。
呼和浩特电解抛光设备厂
qq: 374457303