大家好，进来许多朋友们咨询橡胶止水带接头热硫化连接是怎样操作的，止水带接头采用止水带接头焊机使用时应注意哪些事项？今天衡水中创小编来给大家介绍一下：衡水中创小编从橡胶止水带热熔机焊接流程、再到橡胶止水带接头焊接工艺操作的三个阶段分别来给大家说一下。
首先衡水中创小编先给大家说说橡胶止水带热硫化焊接工艺流程是怎样的？
先将需要连接的橡胶止水带端头切割整齐并打磨平整，上下对整齐；
在止水带接缝位置放置止水带专用生胶片（宽10cm，长度按实际止水带的宽度来计算）；
用手将接缝处生胶片压实密贴；
接通电源，对焊机进行预热；
将止水带平铺在焊机底板上，位置对正；
夹紧模具，用手轮进行锁紧；
接通热硫化焊机，温度调整至145℃；
将加热时间调整为10分钟，冷却时间调整为8分钟至指示灯亮起；
关闭电源，对止水带焊接质量进行检查，合格后进行止水带安装。
下面衡水中创小编再给大家详细说说橡胶止水带接头焊接工艺操作要点，主要分为分为三个阶段：准备阶段-热熔阶段-质量控制要点。
1、准备阶段：
在进行止水带焊接工作前应做好准备工作，工作场地应清除现场易燃易爆物品、强热源、油类或强烈氧化作用溶剂等，保持场地整洁。准备好磨光机及焊接设备，本标段采用的焊接设备为衡水中创止水材料有限公司生产的止水带焊接机。
将热硫化焊机进行线路连接，热硫化焊机采用民用两相电源即可，电源线与温控箱电源接头连接，将控制电箱与焊接模具进行连接，再将焊接模具打开，上下两面均匀涂刷机油，防止机具在高温条件下与止水带粘结。将两条止水带接头切割整齐，用磨光机将需要焊接的两个接头上的胶梗及污渍全部打磨，使止水带粘合面平整且无污渍。纵向打磨长度为10~15cm。
2、热熔阶段
橡胶止水带热硫化焊接时间短、效率高，非常方便。事先接通电源，对焊机进行预热，预热的温度没有固定的标准，可根据现场气温的高低以及施工条件来定，一般的情况下预热不超过20分钟。先将一条止水带接头放入热熔模具中，使其打磨面朝上水平放置，取出专用生胶片（生胶片是随焊机一起购买配置），生胶片长约35cm（按实际止水带的宽度来截取），宽10cm，将其粘在止水带上，然后将另一条止水带打磨面朝下放置，位置对正，与止水带搭接长度不小于10cm，用手将止水带与生胶片压实密贴，夹紧模具，并用手轮锁紧。将水泵电源接通，在热硫化焊机温度控制箱的温度调节器上将热硫化焊机加热温度调为145℃，将加热时间调整到10分钟左右，将冷却固化时间调整到8分钟左右，按下电源开关，再按下启动开关，焊接机开始工作，直至指示灯亮起，焊接完成，拆除加固装置检查接缝处质量。
3、质量控制要点
由于橡胶止水带在隧道施工缝中具有重要作用，应严格控制其焊接接头质量。焊接质量的控制应该从下面几个方面注意：
（1）作业工人必须熟悉操作流程，工具准备到位。橡胶止水带接头热硫化焊接操作人员必须经过严格培训，培训合格后方可进行作业操作；
（2）清除焊接场地周围存在的易燃易爆物品、强氧化剂、油类等物品，防止橡胶止水带受到氧化侵蚀和污染。热熔焊接不宜在低温环境施工，适宜温度在5℃~30℃范围内；
（3）止水带连接前需对连接位置的两端止水带进行打磨处理，使其表面清洁，宽度不小于10cm。焊接前，止水带摆放时止水带肋纹应与底板对应凹槽对齐，焊接时需控制好焊接温度，防止温度过高造成止水带起泡；
（4）热粘结后先进行外观检查，主要检查接头处是否平整，有无烧焦、炭化现象等，要对接头进行质量抽检，接头的抗拉强度不得低于母材抗拉强度的50％。橡胶止水带接头处必须焊接密实，如发现有缝隙则需重新进行加热焊接，以保证止水带接头质量满足工程需要。
本文相关词条解释
止水带
water stop
焊接
英文：(1)soldera mixture metals that is heated and melted and then used to join metals,wires,etc.together.(2)welda joint made by welding焊接焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。20世纪早期，随着第一次和第二次世界大战开战，对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术的发展。随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量。
接头
　　词目：接头　　拼音：jie tou　　英文：linker

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