液压劈裂机破拆法，是依据自产的高效能液压劈裂机延展出来的施工方法。方法涵盖石方破拆、路面拆除、边坡处理等诸多工程。液压劈裂机破拆法，在不允许 的情形下，如能联合“破碎锤”一起作业，能创造更好的经济效益：省时，省钱！ 方法：公路、铁路修建遇岩石、城市、村寨需开挖房基遇岩石等状况，石方很大的情况下，每个工作点可选用如下设备：凿岩机3～4（配空压机），液压劈裂机一台（配2～3把劈裂器），挖掘机一台（配破碎锤）。
石质属于花岗岩7.2级，施工方之前使用的开采方式因为开采面距离高、弧形面范围小导致效率很低。 
为提高施工效率，愚公斧劈裂机深入研究了施工工况和工法，采用了劈裂力更大，作业面更深的450型液压分裂机，针对性开发了硬石头开采楔块，大幅提升了掘进效率;配置了风钻丶挖掘机，同时结合配置的破碎锤，提升了设备的利用价值和功能;目前该车平均每天工作20小时，经受了无灰尘、工作强度大的严苛考验，将施工效率提升了50%，有力保障了工程进度。 
在建设中，我们常遇见石方。以往开采石方是直接传统开采。速度快，但是事实证明传统危险性大，容易造员伤亡。对的生命财产有着一定的威胁。现如今管控也是相当严格，石方开采难度系数就加大了许多一个新的时代，一个新的生命活跃在我们眼前。 那就是液压静态岩石开采设备，做到了，无声开采，可控开采，安全开采。“愚公斧”能够实现静爆一次完成，大大工作效率。可广泛应用于矿山开采、建筑破拆、路桥施工、隧道建设等工程领域。具有以下优点一,力大,一把理论力不计系数达t,实际力可达t,,时间短,一次总不超过分钟,三,无振动,无冲击,无噪音,,四,体积小,重量轻,操作方便,易。
具体操作如下先将岩石上泥土清理干净,而根据岩石纹理,在岩石上凿岩机钻一组孔,每组孔以数量而定,孔距可根据不同岩石而定,一般在cm～cm左右,钻好一组孔后立即将这组孔岩石开,看情况以便确定下一组孔位置及方向。岩石劈裂机由液压泵和器两大部分组成，工作理是由泵输液压驱动缸产生推动力，并经机械放大后即可使被物体按方向裂开。
操作方便器长cm，管长度可以达米，重量kg，方便单人在狭窄工作面操作。适一些大机械不能施工小隧道，井桩，基坑，深井等工作空间受限制岩石混泥土破拆现场。劈裂机人性化外形设计和耐性结构设计，确保了其使简单易学，维护保养便捷，使寿命长；劈裂机和液压泵搬运分方便。
对一些城市区域，建筑群多，人员集中，不允许baopo所产生震动冲击等施工有苛刻要求适，静态快速，不使,化避免人员事故。可连续无间断地工作，效率高，无需像baopo作业那样采取隔离三节能或其它耗时和昂贵措施。 愚公斧劈裂机主要用于工程建设中，工作中，矿山，岩石开采，抢险救灾等，劈裂机由液压动力站和劈裂两大部分组成，劈裂机由泵站输出的油驱动油缸产生巨大推动力，并经机械放大后即可使被物体按预定方向裂开。 劈裂机主要用于建筑石材开采作业大块矿石（金属矿，非金属矿）的二次解体；混凝土构件（水泥路面，机床基础，桥梁及房屋构件）局部和全部作业，与上述领域作业相比，劈裂机具有结构简单、操作方便、作业效率高、成本。 液压站供给60mpa的液压油到上，可产生几十吨的推力，劈裂机推动契片向两边扩张，扩张力可达几百吨，从而使物体从内部而分离开。锤子打。大家都知道锤子开山效率实在是太低了。岩石硬度太大破碎机效率太低；开采中遇保护区不能放炸石；日益开采成本阻碍土石方工程进度......诸如此类问题对于工程完成来说无疑有着致命影响。
对于劈裂机大多数客户都不是太了解，随着科技的发展满足广大客户的需求我公司*新研制的液压劈裂机完全取代旧的岩石开采设备，大家都知道任何物体都有其自身的特点，岩石和混凝土具有极高的外部抗压强度，而从内部向外的抗拉强度却很小，其抗压与抗拉强度?具有100：2～10的差异，处于脆性状态。液压劈裂机抓住岩石与混凝土呈脆性特点，利用楔块原理来设计的——在*狭窄的孔中向外能够释放出极大的分裂力。从而达到静态baopo石材的二次解体等。本产品工作时，不会产生震动、冲击、噪音、粉尘、飞屑等完全取代baopo带来的危险性。
愚公斧工作原理 
     愚公斧大型挖机改造静爆装备主要由油缸、活塞杆、控制阀、输油管、楔块等组成，安装在挖掘机上,以挖掘机自带液压系统作为驱动源，应用楔块原理，经机械放大，仅需40mpa（400kg/cm2）的压力就能产生5000吨分裂力，利用岩石的抗压强度高、抗拉强度低的特性，将岩石内部结构破坏达到分裂的效果。据破坏性试验数据显示：在莫氏硬度大于7的岩石上，拆除效率是破碎锤的5倍以上。 愚公斧劈裂机需要钻孔的标准    1.钻孔直径为ф110mm，深度为1600 mm；    2.楔器尖部强度相对较小，若打孔深度不足，可能会导致楔器弯曲甚至折断；    3.合理设置孔的分布是作业人员必不可少的工作，合理的设置可保证作业的质量和工作效率，一般要求设置孔的分布应符合以下几点：各底孔轴线应在一个平面上；底孔的个数和间距要合理；底孔深度不小于1500mm。
第2、3条中的具体设置数据是经验数据，它是根据岩石的密度、强度通过实践来确定的。