系统窗，包括其他断桥铝门窗和铝合金高效切割机，为了追求外立面的美观，内开扇的型材截面设计成了一个阶梯型。这个截面，需要安装两个角码，而这两个角码的组角面，不在同一个平面内。这给组角工序带来了问题。而传统的太阳能边框切割锯哪里有的两个刀具的刃口却在一个垂直面上。为了完成这个窗扇的组角，传统的解决方法有两个：一是使用两台组角机，分别把从太阳能边框切割锯完成材料在组角刀调整到合适的位置，即：其中一台的组角刀，适应较大型腔的角码，另一个组角机，适应较小型腔角码的位置。工作时，首先在一台组角机上完成一个型腔的组角，然后转到另一台组角机上完成另一个型腔的组角。这个方法，自然使生产效率非常低下另一种方法，是根据型材和角码的实际尺寸，设计一种特殊组角刀，来适应不同的型腔（如下图）。
对型材切割形成的切面，在里有一个弧形端部区域，订做太阳能边框切割锯的第二刀具采用厚锯片，其厚度在切面内的投影完全覆盖该弧形端部区域。本实用新型具有以下有益效果：由于刀具的中心轴位于型材的上侧，其半径仅需比型材厚度大即可，无需根据直角缺口的大小进行调整；第二刀具采用厚锯片，其切缝较宽，恰好可将切面里端的弧形端部区域切割整齐，终在切面相交处形成标准的直线。本实用新型中，型材采用水平方式进行固定，操作较为方便，实施较为容易，工人劳动强度低，且有利于提高加工效率；太阳能边框切割锯的刀具与第二刀具进给方式设计合理，采用厚度不同的刀具配合实现直角缺口的切割，进给量小，缩小了刀具的尺寸，可满足各种规格直角缺口的加工，进而具有显著的实用性。
在这个边框加工过程中，尽管拥有了一定种类的专用设备比如铝边框切割锯，但专用程度和适应程度以及生产效率，存在很多值得探讨的地方。所以这样说，原因在于以下几个方面：在组装过程中，常出现的问题有两个，一是太阳能边框切割锯哪里有边框对接的角缝过大，二是对接的角缝不均匀。其原因，一是与型材切割角度有关，因为型材的角度偏离了45度，对接成90度时，就出现角缝不均匀，这点，取决于加工设备的角度精度。二是与边框的对边长度不相等有关，因为四边形的对边长度不相等，形成的外形不是矩形，即使型材端头的45度非常准确，组成框时，仍然角缝不均匀，这点，则取决于加工设备的长度定位精度。而太阳能边框切割锯正是这两个精度的保证者。有了这个机器的保证，有了这两个精度的保证，边框组框机的组装精度也就随之解决了。
太阳能边框切割锯解决的问题还有很多，在参考其他文章的同时，研究下面的文字：第三，采用链板式运行方式（即：特种链条+承重板），连续运行解决了因单元体尺寸大、重量大、工序多引起的转运困难；第四，由于生产线的承载能力强，所以能进行各种面材的单元体，比如石材、玻璃、不锈钢等；第五，为了涂胶的清洁，生产线可以穿过涂胶室，实现连续作业；三、鼎泰产品“单元幕墙生产线”的特点：，能适应大小不同尺寸的单元体，甚至能适应一至十几平方米的单元体；第二、根据不同工厂的现场情况，生产线的长度可以做成十几米、几十米或上百米。可以一个动力，也可以分段几个动力，甚至实现正反转运行，来满足不同的工艺调整。第三，太阳能边框切割锯哪里有运行速度无极可调，以便适应不同的生产节拍；第四，在生产线的两侧，均匀布置气动、停止开关，以便组装的安全操作；
门窗设备的未来发展：太阳能边框切割锯的未来发展，不是独立的。铝模板自动送料锯在中国是个相对年轻的行业，一定也像其他行业一样：甚至省略独立思考，欧美的现在就是我们近期的目标——联合加工机械，当前我们的机器达到了一定程度的工序集中。而欧美先进的机器，已经把几个零件组合加工。比如，保定“德玛斯”门窗公司，几年前引进意大利“德国”联合机器。它能把铝模板自动送料锯和钢衬，自动安装在一起，同时把二者用螺钉自动连接。然后，再加工出上面的锁孔和执手孔。更好的地方在于，针对这个机器，生产管理员在办公室把加工图纸和加工内容输入电脑，机器就会自动识别；现场工人，只需要把一个太阳能边框切割锯哪里有，放到工作台上；按下电钮，机械手就会自动抓起这个型材，送到各个位置，实现每个工序的加工。