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再用同样的方法安装另一边，后将固定片上方往返加热数次辊压，一定要粘接牢固，网格清晰可见.在热收缩带两端衬上木衬后，从中间沿周向向两侧均匀加热热收缩带，收缩至端部。用同样的方法加热收缩至另一端。当加热收缩至坡口处时，取出木衬。继续加热热收缩带，直至端部收缩紧密。当热收缩带收缩到边缘时，火焰应覆盖热收缩带的边缘多加热数秒，使之收缩紧密，防止收火后产生翘边。
tpep防腐钢管是一种防腐结构,是一代应用于长距离输水管道的防腐形式,申518越与传统输送管道对比,具有诸多优势特点,管道外防腐为3pe,管道内防腐为熔结环氧粉末,管道内壁的防腐标准达到了食品级.tpep防腐钢管工程按照标准施工可以埋地使用50年保证管道正常使用.tpep防腐管基管和涂层的复合工艺，主要方法是先将基管预热，使表面温度符合塑料粉末所要求的温度范围，再涂上塑料粉末，上粉又称散布法，具体可区分为： 喷涂：用压缩空气通过喷嘴喷出塑料粉末； 吸涂：将管内用真空泵形成负压，将塑料粉末吸进去；浸渍：将塑料粉末存放在容器中，将预热后的基管浸没在粉末中； 滚塑：塑料粉末贮积在基管壁上，旋转滚动基管使粉末均匀分布。由于基管表面达到了一定温度，因此塑料粉末上了管壁后，就熔融和涂敷在管壁上，形成涂层，形成防腐层。 生产流程：产品内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，粉末经中频的高温加热熔结后均匀地缠绕涂覆在管体表面上，形成内壁防腐层达到了食品级的防腐要求。
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　　tpep防腐管道在一般情况下，当有足够的可利用输水地形高差时，宜优先选择有压重力输水方式,选择重力输水时，应充分利用地形高差。使输送设计流量时所采用的管径较小，以求得完善的经济效益。重力输水管道的较大流速不宜大于3m/s。 tpep防腐钢管当流速大干3m/s时，应经过水锤分析计算设置减压消能装置和其他水锤防护措施.当重力输水管道进口端水位变化较大时，应加装减压消能装置。
tpep钢管是指tpep防腐钢管，即为外缠绕三层聚乙烯内熔结环氧防腐钢管。他延续了传统钢管强度高，整体性强，可塑性好，能承受较高的外压和内压，对地基的适应性好的优点。相对于砼管和球墨铸铁管重量较轻，安装方便，接头少，无渗漏。内壁热熔结环氧树脂涂层附着力好，耐久性长、耐腐蚀能力强，使用寿命50年以上。内壁光滑，输送相同流量的介质，口径可以降低一个级别。  外涂层涂覆采用高压挤出缠绕工艺，图层坚韧耐磨，抗冲击性及抗弯曲性优良，能有效防止施工中的机械损坏及使用过程中的植物根系和土壤环境应力的损坏。 
水处理用外聚乙烯内环氧防腐螺旋管不含***价格加热时要防止过度加热，否则会破坏热熔胶层，影响附着力。tpep防腐钢管该涂层还可根据需要实施机械加工，并可以用在动态部件上，增强部件的耐磨、耐气蚀、耐冲刷性能，上涨部件在苛刻环境下的使用寿命经过实际应用考核和检验，重腐蚀防护技术日臻成熟，解决了很多另外防护技术未能解决腐蚀问题，tpep防腐钢管为国民经济可持续发展做出了重要贡献，可在如下领域广泛应用：长距离输运油、水、气等埋地管道防护；输酸、碱、盐和灰渣等腐蚀介质的工艺管道和异型件的防护；泵、阀、风机等设备的重腐蚀防护；供热和输海水管道波纹管补偿器的腐蚀防护；海洋工程及码头钢结构件的防腐蚀；电解铜行业种板边缘包覆；设备及管道损伤件的修复；长输埋地管道补口。
tpep防腐管道是新型的管道防腐技术，一般叫外3pe内熔结环氧复合钢管（又称tpep防腐管道）是在外聚乙烯内熔结环氧复合钢管的基础上升级换代产品，是目前埋地长输管线先进的防腐形式。我公司借鉴国外先进防腐技术和公司30年防腐经验的基础上，自主开发的大口径管道新型防腐生产线，外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上。极大提高了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀的能力。可以进行2pe、3pe、内外涂热熔环氧、内环氧外pe/2pe/3pe等产品的生产，且内外涂的产品均可以实现同时涂敷和固化，成膜。该产品于2009年获取实用新型专利。2010年获得火炬项目。外三层聚乙烯内熔结环氧防腐钢管填补了国内钢管佳防腐的空白，价格与单层聚乙烯内熔结环氧复合钢管相差无几，耐腐蚀能力提高了3-5倍。
　　2.内壁防腐涂层：为了预防管内腐蚀、降低冲突阻力、升高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为0.038～0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结稳定，一定对管内壁进行表面处理。70时代以来趋势于管内、外壁涂层选用相同的原料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。　　3.防腐保温涂层：在中、小口径的热输原油或燃料油的管道上，为了减少管道向泥土散热，在管道外部加上保柔顺防腐的复合层。
4.安装简单，安全可靠。单支管材长度可以达到12米，连接口降低一半。
tpep防腐钢管是指经过申越001防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。