清苑250zj-i-a70渣浆泵厂家排名
在使用中发现堵塞的情况我们改如何解决呢？很多客户都认为这是很复杂的一个问题，但是如果这种堵塞问题处理不好的话，很容易会造成设备的损坏，从而影响使用的效率，所以说，大家要特别的重视起来，那么其实如果把握以下这几点就可以轻松解决问题。
渣浆泵汽蚀产生的原因很多，汽蚀产生后泵会产生噪声、振动、泵出力不足，寿命受到严重影响。因渣浆泵气蚀造成泵出力不足泵出力不足是指扬程和流量均为达到泵应该达到的指标，出现这种现象的原因有两种设计输送系统时，没有充分考虑汽蚀特性关系，如果其临界气蚀流量小于要求流量，渣浆泵在运行时就会在临界气蚀流量处发生汽蚀，使渣浆泵的扬程大幅下降造成出力不足解决这一问题的方法：是改变管路装置系统，或更换汽蚀性能更好的泵，使管路装置汽蚀余量在要求流量处大于泵必需汽蚀余量。
（1）卧式渣浆泵涡壳内固硬沉积物使之淤塞，可以采取清除淤塞物措施。
（2）如轴与添料箱不同轴心，主要原因是加工误差大、安装不正确。应注意在安装后检查安装是否正确。如密封水环磨损严重，需更换新水环。如密封清水管堵塞，密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快，导致漏料。应对堵塞水管进行疏通，保持密封水清洁。
加热配合通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。渣浆泵轴承热装方法是一种常用且省力的安装方法。此法适于过盈量较大的轴承的安装，热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100℃，然后从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以再进行轴向紧固。轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时，采用加热轴承座的热装方法，可以避免配合面受到擦伤。用油箱加热轴承时，在距箱底一定距离处应有一网栅，或者用钩子吊着轴承，轴承不能放到箱底上，以防杂质进入轴承内或不均匀的加热，油箱中必须有温度计，严格控制油温不得超过100℃，以防止发生回火效应，使套圈的硬度降低。
水泵进水口与弯头直接相连。这样会使水流经过弯头进进叶轮时散布不均。当进水管直径大于水泵进水口时，应安装偏心变径管。偏心变径管平面部分要装在上面，斜面部分装在下面。否则凑集空气，出水量减少或抽不上水，并有撞击声等。若进水管与水泵进水口直径相等时，应在水泵进水口和弯头之间加一直管，直管长度不得小于水管直径的2～3倍。
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（3）如果是叶轮或进出水管路阻塞，可采取清洗叶轮或管路。如叶轮磨损严重，应采取更换。如填料口漏气，应压紧填料。输送高度过高，管内损失阻力过大，降低输送高度或减小阻力。
立式渣浆泵是选煤厂的重要辅助设备之一，担负着分选设备的用料供给等运输工作。所谓渣浆泵是近年来由于物料运输颗粒较大而进化出的一种效率较高、性能相对较强的离心泵，通过日常对这些设备的使用与维护，总结出了维护与保养的方法，运用于生产实际，有效地减少了渣浆泵运行中的故障次数，提高了设备的工作效率。立式渣浆泵中属悬臂式单级单吸离心泵，是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的，在工作进行的过程中不能出现任何松动现象，该泵采用钢衬超高分子量聚乙烯制成，该材质是目前新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料。它的结构件钢材在下料前需进行喷丸预处理，悬挂设施如吊环、吊耳等安全牢固且能满足长期使用的要求，一旦出现结合处松动现象，我们要先进行检查，确保能够顺利进行生产活动。
卧式渣浆泵使用中应定期为其做保养工作，包括清淤，这样就可以有效避免渣浆泵堵塞的问题。在处理这类问题时，根据堵塞的具体情况，可以选择不同的处理方式。
渣浆泵使用中保持设各清洁、干燥、无油污、小泄露；每天检查渣浆泵的运行声音是否正常，是否有振动以及泄露等情况，发现问题应及时处理；每天检查渣浆泵托架内油位是否合适，正确的油位是在油位线位置附近，小得超过±2mm；严禁渣浆泵在水池中的浆体被抽空的状态下工作，因为渣浆泵在抽空状态下工作不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命。
什么是渣浆泵？渣浆泵工作原理与离心泵是相同的，都是利用了离心力来产生压力，但渣浆泵主要输送的介质都是还有渣滓的固体微粒与水的混合物，故而称之为渣浆泵。它可以分为：耐腐耐磨渣浆泵、压滤机渣浆泵、卧式渣浆泵、无泄漏渣浆泵等。用途：渣浆泵广泛用于石油、化工、电力、冶金、选矿、煤炭、建材等领域，输送固体颗粒与水混合形成的浆体。
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