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石家庄工之艺数控培训传承工匠精神，十年如一日，低调务实，不断学习创新，紧跟技术发展前沿，模具技术人才，为制造发展贡献一份力量。
　　一般数控机床精度检验项目都有20～30项。但其有特征项目是单轴精度、单轴重复精度和两轴以上联动加工出试件的圆度，精度和重复精度综合反映了该轴各运动部件的综合精度。尤其是重复精度，它反映了该轴在行程内任意点的稳定性。这是衡量该轴能否稳定可靠工作的基本指标，目前数控系统中都有丰富的误差补偿功能。
数控模具编程碰到的问题
撞机 - 操作员
原因
1、深度z轴对刀错误·。
2、分中碰数及操数错误（如单边取数没有进刀半径等）。
3、用错刀（如d4刀用d10刀来加工）。
4、程序走错（如a7.nc走a9.nc了）。
5、手动操作时手轮摇错了方向。
6、手动快速进给时按错方向（如-x 按 +x）。
1、深度z轴对刀一定要注意对刀在什么位置上。（底面、顶面、分析面等）。
2、分中碰数及操数完成后要反复的检查。
3、装夹时要反复和程序单及程序对照检查后在装上。
4、程序要一条一条的按顺序走。
5、在用手动操作时，操作员自己要加强机床的操作熟练度。
6、在手动快速移动时，可先将z轴升高到工件上面在移动。
曲面精度
原因
1、切削参数不合理，工件曲面表面粗糙·。
2、刃口不锋利。
3、装夹太长，刀刃避空太长。
4、排屑，吹气，冲油不好。
5、编程走刀方式，（可以尽量考虑走顺铣）。
6、工件有毛刺。
1、切削参数，公差，余量，转速进给设置要合理。
2、要求操作员不定期检查，不定期更换。
3、装夹时要求操作员尽量要夹短，刀刃避空不要太长。
4、对于平刀，r刀，圆鼻刀的下切，转速进给设置要合理。
5、工件有毛刺根我们的机床，，走刀方式有直接关系。
解决方案了解其规律，尽量采用一些抗的措施，如强电场的强电电缆与弱电信号的信号线隔离，加入抗的吸收电容和采用屏蔽线隔离，另外。检查地线是否连接牢固，接地触点近，采取一切抗措施避免系统受，1、工件某一道工序加工有变化，其它各道工序尺寸准确，故障原因该程序段程序的参数是否合理。是否在预定的轨迹内。
在发达国家，数控技术已经被普遍的应用，而我国在这方面还有很大的差距，究其原因，数控人才的严重匮乏，是一个不可否认的重要的原因。数控人才的地区和企业主要集中在沿海经济发达地区的国有大中型企业，特别是军工企业和国家重大装备制造企业。对于数控人才的需求主要有三个层次，分别是数控操作技工、数控编程员和数控机床维护、维修人员以及数控通才，当然每个层次的知识不一样，所给的待遇也不同，尤其是数控通才这一层次，他们积累了大量实际经验，知识面也很广，且精通数控机床方方面面，他们的待遇多达30万元，甚至超过了博士。
箱体零件立式加工中心上加工底面→卧式加工中心上加工四周面各工艺面，在安排工艺流程中考虑下列因素，（1）选择的加工工艺流程，（2）数控机床有相当大适应性。但也不是的。从经济观点考虑，典型工件族中每一种零件都有一个经济批量，应在经济批量基础上使用先进的工艺手段，（3）尽量发挥机床的各种工艺特点，追求大限度地发挥数控机床的综合加工能力特长（多工序集中的工艺特点）。
1，基础知识的学习，包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。
2，数控编程技术的学习，在初步了解手工编程的基础上，重点学习基于cad/cam的交互式图形编程技术。
3，数控编程与加工练习，包括一定数量的实际产品的数控编程练习和实际加工练习。
4，对功能进行合理的分类，这样不仅可记忆效率，而且有助于从整体上把握功能的应用。
5，从一开始就注重规范的操作习惯，严谨、细致的工作作风，这一点往往比单纯学习技术更为重要。
使设备尽快发挥作用。 主要的维护工作有以下内容， （1）选择的使用。数控车床的使用（如温度、湿度、振动、电源电压、及等）会影响机床的正常运转，故在安装机床时应严格做到符合机床说明书规定的安装条件和要求，在经济条件许可的情况下，应将数控车床与普通机械加工设备隔离安装，以便于维修与保养， （2）应为数控车床配备数控系统编程、操作和维修的专门人员。　　总之，如果能选择，那么就选重复精度好的设备，铣削圆柱面精度或铣削空间螺旋槽（螺纹）是综合评价该机床有关数控轴（两轴或三轴）伺服跟随运动特性和数控系统插补功能的指标，评价方法是测量加工出圆柱面的圆度，在数控机床试切件中还有铣斜方形四边加工法，也可判断两个可控轴在直线插补运动时的精度，在做这项试切时，把用于精加工的立铣刀装到机床主轴上。
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