邢台超声波金属焊接机点焊头优质选材品质保证
很多时候产品焊接不好，就是因为模具没有装好，有的客户就认为超声波塑料焊接机机器不行，其实这是不对的，而安装超声波模具也有一定的技巧。
超声波金属焊接机点焊头超声波模具容易裂主要是由两个大的方面引起超声波模具设计不够合理，制作不够精细频率修整时没有达到佳频率所以在使用过程中超声波能量没有完全释放出去然而大部分滞留在超声波模具内，久而久之模具在使用上会出现焊接不牢、模具发热再到后面就是模具出现裂纹，要解决这个问题首先要选择比较专业的超声波焊接机制造厂家来制作超声波模具，经验绝对占据成与败一半以上，再就是在制作时是否有按照设计去制作，是否有多次修整频率使得模具达到佳的状态。
铭扬超声波设备有限公司专业生产销售超声波焊接机、熔接机并定制各类塑料焊接专用设备。公司设有生产、组装、检测、模具等车间，配套设备先进，检测手段完备，产品质量上乘，技术力量雄厚。丰富的行业经验、完善的售后服务保障了客户体验的良好口碑。
超声波金属焊接机点焊头在塑料焊接问题上有独到的见解,可为客户设计适合贵司产品的焊接设备及模 具.让客户只买对的,不选贵的是本厂为客户服务的宗旨之一.期待与您的合作,我们不会让你失望。
超声波工装夹具本身好能将待熔接零件之底部及四周包围,能提供较好的支撑，避免塑料零件于熔接过程中因振波而发生位移等现象；超声波工装夹具本身的接触面形状好能与零件表面完全贴合,避免两焊接件互熔时因间隙而造成熔接后成品外观受损，为方便取放件，可以预留10丝；为延长超声波工装夹具使用寿命及避免成品外观乱伤,底工装好能做抛光处理。
超声波金属焊接机点焊头1.超声波喇叭的长度，宽度，能量扩展的设计问题的比率。2.超声波喇叭引水沟渠悬而未决的问题。
超声波模具制作工艺比较复杂，不仅仅塑形，还有修正频率，使超声波模具与焊接设备的频率一致，达到频率共振。超声波模具制作流程：挑选合适的材料-超声波模具模拟-车床/铣床/加工中心雕刻-测频率。超声波模具分为上模、底工装。
超声波金属焊接机点焊头 影响模具表面抛光性的因素（1）工件表面状况
挑选超声波模具材料（分为圆形、方形）、材质选用7075航空铝，尺寸按照需要焊接的产品挑选。超声波模具模拟（专用的焊接软件），需要大功率输出的超声波模具可以增加模具扩大比，尽量减少模具阻抗。3.使用车床/铣床将制作超声波模具粗胚。方形模具用铣床，圆形模具用车床。
超声波金属焊接机点焊头超声波模具在选材上一般超声波模具制作使用为常见的三种材料钢、镁铝合金、钛合金这三种材质，在镁铝合金上又有很大的区别一般制作时会选用进口的7075铝合金，耐磨，抗腐蚀性，机械性能好，硬度上要比其他的铝合金稍高，是超声波模具的佳选材，在价格上也相对较高，一般使用在飞机结构件上。其次是6061密度小，也具有良好的抗腐蚀性室温下有良好的综合力学性和可切割性。而钢模跟钛合金模具更多是制作比较简单的模具因为比较硬在切割方便比较难所以一般会用来制作比较平整的模具，在这三种材质上钛合金的使用寿命是高的，几乎不会出现裂纹的情况，在价格上也是三者中贵的。
超声波模具是超声波焊接设备中不可缺少的部分，因其要传递超声波振动，所以超声波模具一定要工作在谐振状态，模具谐振频率要与超声波换能器相匹配．振幅要均匀，超声波模具工作端面形状要按照被焊接工件的形状来加工。
超声波金属焊接机点焊头模具使用寿命一只焊头的使用寿命关键决定于两个方面：一、材料，二、工艺
合金钢、铝镁合金、钛合金铝镁合金(7075-t651,2024-t651,6061-t651)主要用于塑料、塑胶的焊接熔接。钛合金的模头主要用于铆点使用，比如超声波点焊机的焊头，用于汽车门板内饰件的焊接铆接。合金钢主要用于超声波焊接和切割同时完成的产品，做不好很容易发热、裂纹。
超声波模具生产过程：1；超声波模具设计：根据需要焊接的产品结构、材质及焊接要求来设计模具的结构与材料及有限元分析。2；超声波模具材料，设计已确定材料型号与规格，这里主要是选材料供应商（合格生产厂家）确定材料质量。3；生产加工工艺，不同的生产工艺所加工出来的模具内在应力都不一样，模具所消耗的（空载功率）大小不同4；模具检测与试焊接，首先要确定模具的使用频率合乎要求，上机试模确定其模具功耗是小的（或在允许范围内） 模具满足以上条件后进行产品试焊接。调试焊接参数--直到焊接出比较满意（完美）的产品为止。
主要生产模具有：超声波模，超音波模，吸塑模、高周波模、电木模等。并可按客户要求订做模具。我们采取灵活的经营方针，坚持以市场为导向，坚持把满足顾客的愿望作为一切生产经营活动的目的所在，同时建立起完善的质量保障体系和售后服务制度。所有模具，夹治具及超声波零配件保用三个月，终生维护,随通知随安排的服务理念。，焊接工装的设计相当重要。国内有不少超声波设备供应商自行生产焊接工 装，但是他们中有相当一部分是仿制已有，然后不断的修整工装、测试，通过这种反复调整的方法达到工装与设备频率协调的目的。本文通过有限元方法，在设计工 装时就能把频率确定，制造出来的工装测试结果与设计频率误差不过1％。同时，本文引入dfss（design for six sigma）的理念，对工装进行优化和健壮设计。6-sigma设计的理念是在设计过程中充分收集客户心声进行针对性的设计；并且预先考虑生产过程可能出 现的偏差，保证终产品的质量分布在合理的水平内。
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