gzg振动给料机gzg-500振动给料机
振动给料机（也称振动喂料机）由振动电机带动（也可以由电磁振动带动）q企业用到的大小型号非常多，客户可以根据自己的产品产量要求向厂家定做，和常规振动给料机价格相比是一样的，由于每客户的要求不一致，振动给料机定做的多，常规产品倒是存货不多。
振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，振动给料机并对物料进行粗筛分，振动给料机.振动喂料机广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。　振动给料机（喂料机）性能特点：振动平稳、工作可靠、寿命长；振动电机可以调节激振力，可随时改变和控制流量，调节方便稳定；振动电机为激振源，噪声低，耗电小，调节性能好，无冲料现象。结构简单，运行可靠，调节安装方便，重量轻，体积小，维护保养方便，当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。
gz g型电机振动给料机产品主要特点: 1.利用特制振动电机自同步原理，起动迅速、工作稳定、停车平稳。 2.结构简单、重量轻、噪音低、工作可靠、给料能力大、安装维护方便。 3.物料按抛物线轨迹连续向前作跳跃运动，因此给料槽磨损较小。 4.由于可以瞬时地改变和启闭料流，所以给料量有较高的精度。 5.本系列振动给料机不适合有防爆的场合
根据机械振动的谐振原理可知,只有当给料机的自振频率与电磁铁的激振频率临近发生共振时,料槽的振幅***。一般都将调谐值选择在0.85～0.9的范围。工作实践证明当调谐值低于范围值时,给料机的输送能力下降,振幅较小。高于此范围值时,给料机的工作状态在不稳定范围。调谐值是通过调整双质点连接弹簧板组的刚度来进行调整。双质点弹簧板组的调整方法:在整机调整工作到气隙调整结束后,就可开始弹簧板组刚度的调整。松开检修螺杆,接通控制电源,在逐步增加工作电流的同时,观察设在电磁振动给料机上的振幅指示牌的指示值。当电流达到***值,而振幅达不到***值时,可把弹簧板组的顶紧螺丝稍做松动,这时如振幅增大、工作电流下降,则说明弹簧刚度偏大,应减少的块数以减少刚度。相反就应增加板簧数以加强整体刚度。总之只要反复认真的调整就可达到***调谐值。振幅指示牌的作用是测定振动点振动幅度,测定两条线分界点的值就是振幅值。
运转期间，振幅和电流的数值除随电网电压自然波动变化外，应是稳定不变的。由于电磁振动给料机结构简单，易损件少，因而正常运转条件下维修工作量是较小的。1．开机前，先将电位器调到最小位置，接通电源后，转动电位器的旋钮逐渐地使振幅达到1.75mm～1.5mm的额定值(gz1～gz5系列为1.75mm；gz6～gz14系列为1.5mm)，这时电流也达到额定值。该设备允许在额定电压下带负荷直接起动与停车。2．给料机生产量的调节，一般可采用以下方法：一是调节给料斗机槽体的倾斜度，以增减生产量，但倾角***不能超过-20。二是调节贮料出料闸门口的大小，以增减槽体料层的厚度；三是给料机生产量随其振幅的大小而变，而振幅的大小又随电磁线圈中电流的大小而改变。
在破碎打砂生产线机械与喂料机进行不变后，要检验每一部分是否正常运行，安全防护是否做到位。而且胶带的紧度需要要在进行调试之前进行整理。喂料机在测试其间不所要放任保岩石进去，要空置，等运行全部正常后才可以放入岩石。且开车再放岩石才算是正式的操作。如果是在有好几台喂料机在此时工作的情景下，要从卸料的部分启动，依次按顺序进行工作。如果在运行当现胶带不正的情景时要立即的调整，不能一拖再拖，这样会磨损边沿的地方，减少机械的使用时间。平时在机械工作时频繁会看到技术人员站在皮带运输机上，这样是不安全的，也是损害机械的。皮带出现异常时不应本能反应地去用手拉，要用正确的工具进行解决，避免引发。使用前认真做好检验保养工作。

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