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　　双列轴承双列圆柱滚子轴承有一个圆柱形内孔和一个锥形内孔轴承后码加k。这种轴承具有结构紧凑，刚性大，承载能力大，承载后变形小等优点，特别适用于机床主轴支撑。锥形内孔还可以起到微调间隙的作用，可以简化装置的结构，便于安装和拆卸。常用的双列圆柱滚子轴承有以下几种形式nn，nnu类型nn轴承的外圈没有肋，内圈在肋的中间有一个中间肋。可以允许轴在轴向方向上相对于轴承壳体在两个方向上移位。nnu型轴承在外圈的外侧有一个中间肋，内侧没有肋。
虽然刚性轴承的抗压能力相对较强，但如果压力不能更好地分散，当遇到一些压力较大的机器时会发生变形。而且，我们所知的陶瓷轴承并不是简单的陶瓷结构。它主要是一种特殊的陶瓷型结构，在使用中具有较强的耐压性，还具有其他一些优点。事实上，陶瓷轴承与其他陶瓷产品不同。适用于一些高科技机器，它可以充分展示陶瓷轴承的优点。用于制造不锈钢轴承的材料需要什么质量。首先要考虑的是不锈钢轴承本身的工作和条件。因此，需要使用具有一定耐腐蚀性的材料，即所选材料需要具有良好的耐腐蚀性。
轴承钢的性能及要求
1、高的疲劳强度
疲劳破坏是轴承正常破坏的主要形式。轴承运转时，体在轴承内、外圈的滚道间，其部分承受周期变载荷，多者每分钟可达数十万次，在周期变应力的反复作用下，表面出现疲劳剥落。轴承开始出现剥落后便会引起轴承振动、噪音增大工作温度急剧上升，致使轴承终损坏，这种破坏形式称为疲劳破坏。因此，要求轴承用钢应具有高的疲劳强度。
2、高的耐磨性
轴承正常工作时，除了发生外，还伴有滑动。发生滑动的主要部位是体与滚道之间的面、体和保持架兜孔之间的面、保持架和套圈引导挡边之间以及滚子端面与套圈引导挡边之间等。轴承中滑动的存在不可避免地使轴承零件产生磨损。如果轴承钢的耐磨性差，轴承便会因磨损而过早地丧度或因精度下降而使轴承振动、寿命降低。因此，要求轴承钢应具有高的耐磨性。
3、高的弹性极限
轴承工作时，由于体与套圈滚道之间面积很小，轴承在承受载荷时，尤其是在承受较大载荷的情况下，表面的压力很大。为了防止在高应力下发生过大的塑性变形，使轴承精度丧失或发生表面裂纹，因此，要求轴承钢应具有高的弹性极限。
4、适宜的硬度
硬度是轴承的重要指标之一。它与材料疲劳强度、耐磨性、弹性极限有着密切的关系，直接影响着轴承的寿命，轴承的硬度通常要根据轴承承受载荷的方式和大小、轴承尺寸和壁厚的总体情况来决定。轴承用钢的硬度要适宜，过大或过小都将影响轴承使用寿命。
5、一定的冲击韧性
很多轴承在使用中都会受—定的冲击载荷，因此要求轴承钢具有一定的韧性，以轴承不因冲击而破坏。对于承受较大冲击载荷的轴承例如轧机轴承、铁路轴承等要求材料具有相对较高的冲击韧性和断裂韧性，这些轴承有的用贝氏体淬处理工艺，有的用渗碳钢材料，就是为了这些轴承具有的耐冲击韧性。
6、良好的尺寸稳定性
轴承是精密的机械零件，其精度是以微米为计算单位。在的保管和使用中，因内在组织发生变化或应力变化会引起轴承尺寸的变化，轴承丧度。因此，为轴承的尺寸精度，轴承钢应具有良好的尺寸稳定性。
7、良好的防锈性能
轴承的生产工序繁多，生产周期较长，有的半成品或成品零件在装配前还需较长时间的存放，因此，轴承零件在生产中或在成品保存中都极易发生一定的锈蚀，特别是在的空气中。所以，要求轴承钢要具有良好的防锈性能。
8、良好的工艺性能
轴承在生产中，其零件要经过多道冷、热加工工序。这就要求轴承钢应具有良好的工艺性能，如冷、热成型性能，切削、磨削加工性能及热处理性能等等，以适应轴承大批量、高效率、低成本和高质量生产的需要。
此外，对于特殊工作条件下使用的轴承，除上述几个基本要求外，对其用钢还必须提出相应的特殊性能要求，如耐高温性能、高速性能、抗腐蚀以及防磁性能等。
　　拆卸静配合的套圈时，只能将拉力加在该套圈上，不得通过体拉拔套圈。在特殊条件下，润滑脂和润滑油的使用受到限制时可采用固体润滑方法。正确选择润滑剂的标准包括:轴承的类型和尺寸工作温度转速n=nd+d)×；载荷比以及期望的使用寿命和补充润滑周期。选择正规品牌的润滑脂国内国外的知名品牌充分考虑润滑脂的性能指标如耐水性能耐温性能滴点，粘度锥入度。润滑脂的使用寿命补充周期。润滑脂的充填量对于双密封轴承脂润滑的添加量以加入空间/～/为好，对油润滑的轴承，以淹没轴承下边的体中心为宜。
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