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基于电渗均匀迅速的排水特性,建立了电渗滤水试验模型,阐述电压加载初始时点、电压值、电渗历时及电极间距对混凝土成型效果的影响,并研究了结合透水模板垫层来改善电渗混凝土成型外观的方式.结果证明:电渗结合透水模板工艺排水可产生致密无孔洞混凝土表面,显著降低混凝土渗水透气性能,且可提升混凝土表面强度.
混凝土养护剂，混凝土养护液，夏季混凝土养护剂
代替水养护混凝土产品《混凝土养护剂》天津混凝土养护液厂家
执行标准：jc 901－2002
一、混凝土养护剂综述
1 ．常用养护剂
 土与空气隔离，水分被封闭在混凝土内。混凝土靠自身的水分进行水化作用，即能达到养护的目标。为了反射阳光并供直观检验涂膜的完整性起见，一般都在养护剂里混入适量的白色或灰色短效染料。
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以亚麻纤维为原料,聚丙烯为基体,制备纤维含量分别为0%、10%、20%、30%、40%的纤维提升复合材料,而且对亚麻纤维进行碱处理和偶联剂处理,探讨了纤维含量以及表面处理对亚麻纤维提升复合材料的隔声性的影响。研究结果证明,当纤维含量超过10%时,复合材料的隔声性随着发声频率增加出现先增大后减小的趋势,同等发声频率,含量越低,隔声性能越差,当纤维含量超过30%后,电压峰值衰减率反而下降;表面处理后,复合材料的隔声性能有所提升,偶联剂处理后复合材料的隔声性能强于碱处理后的复合材料。
2 ．薄膜养护剂使用要点
1)混凝土养护剂 用人工涂刷或机械喷洒均可，但机械喷洒的涂膜均匀，操作速度快，特别适宜大范围使用。
2) 喷涂时间视环境条件和混凝土泌水情况而定，一般当混凝土表面无水渍，用手轻按无印痕时即可喷涂。
3) 喷涂过早会影响涂膜与混凝土表面的结合；喷涂过迟，养护剂易为混凝土表面的孔隙吸收而影响混凝土强度。
4) 对模内的混凝土，拆模后应立刻喷涂养护剂。如混凝土表面已明显干燥或失水严重，则应喷水让其湿润均匀，等表面游离水消失后方能喷涂养护剂。
5) 对薄膜养护剂的技术要求是应无毒性，能粘附在混凝土表面，还需拥有一定的弹性，能产生一层至少 7d 内不破裂的薄膜。
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经过选用柔性环氧树脂及不同等的提升材料,制备三维缝合夹层结构复合材料,得到拥有很好阻尼性能和较高结构强度的复合材料。经过测定三维缝合结构阻尼复合材料的各项性能,得到三维缝合结构的体系为结构层采用环氧树脂复合材料,阻尼层采用芳纶纤维布提升柔性环氧树脂,其阻尼比为3.33%,弯曲模量为14.3gpa,弯曲强度为290mpa,冲击韧性为338k j/m2。
6) 由于薄膜相当薄，隔热效能差，在炎夏使用时为避免烈日暴晒应加盖覆盖层或遮蔽阳光。
混凝土养护剂，有针对性地设计用于预防混凝土早期水化时的水分损耗。该养护剂拥有优良的成膜性能和渗透性，当喷涂在初凝混凝土及水泥浆表面时，可产生连续的无色不透水的养护薄膜；同时，它又可以融合到混凝土毛细孔内，密封毛细孔，预防水份蒸发和水泥混凝土表面泌水现象的发生，起到很好的保水、保湿效果，推动水泥水化；提升混凝土的结构强度和抗磨能；预防“起灰”、“泛碱”现象的发生。
1、包装：该产品为50kg的塑料桶装。
2、施工：该产品开桶即可使用，也可按施工的需要，兑5%～10%的水稀释使用。当新浇注的混凝土初凝以后（约4～6h），或混凝土脱膜后，立刻用喷洒设备将该产品喷洒成均匀的薄膜，也可用刷子或滚筒涂布。
3、推荐面积：推荐每千克喷洒或涂布4～6㎡。具体应用面积根据施工需要和混凝土表面性质而定。建议先进行小范围施工以确定面积。
（五）、保质期：
原装密封时在7～35℃下的保质期为三年。
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风电叶片作为风电机组捕获风能的构件,其安全运行可靠是风力发电机组得到较高风能利用系数和很大经济效益的基础。由于叶片在恶劣的环境中长周期运行,叶片前缘容易出现腐蚀情况。而叶尖前缘部位较为薄且叶尖运行的线速度,该部位的腐蚀是整个叶片中为严重的。叶片前缘腐蚀对机组的发电量有影响很大,随着风电机组的大型化发展,叶片前缘腐蚀成为风电领域急需解决的问题。本文综述了风电叶片前缘腐蚀对机组性能的影响、造成叶片前缘腐蚀的重要原因、风电叶片前缘防护的技术进展,提出了未来叶片前缘防护的关注意点。

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