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s3040300cr19ni10（304l）奥氏体型超低碳不锈钢,耐晶间腐蚀,焊接工艺广泛,焊后可以不作热处理.常用于石油、化工、化肥设备中的容器、管道和各种零部件以及焊后不作热处理的设备.
s304580cr19ni9n加入氮可提高强度,塑性不下降,可减少零件厚度,改善耐蚀性.用于制造既要求耐蚀又要求具有一定强度的结构件.
s304780cr19ni10nbn加入nb可以改善钢耐晶间腐蚀,加入氮可显著提高强度,用于制造要求高强度,且耐晶间腐蚀的焊接设备和部件.
s3045300cr18ni10n（304ln）添加n可以提高多的强度,又因为是超低碳,故耐晶间腐蚀性能好.用于制造要求耐晶间腐蚀,又有一定强度的结构件,如食品化工等工业设备
s305101cr18ni12（305）与0cr18ni9钢相比,加工硬化性低,拉拔旋压性好,多用于制造冷镦及特殊拉拔和旋压加工的零部件.
s309080cr23ni13（309s）耐蚀性能比0cr19ni9好,用于制造耐蚀的部件,实际上多用于制造耐热（抗高温腐蚀的耐热钢）部件
s310080cr25ni20(310s）抗yang化性比0cr23ni13好,耐蚀性能优于18-8型钢.适用于硝酸浓度65％～85％的耐蚀部件：实际上常作为耐热钢制造部件.
s316080cr17ni12mo2（316）常用奥氏体不锈钢,在海水和稀还原性介质（硫酸、磷酸、醋酸和甲酸）中耐蚀性优于0cr19ni9,因为此钢中含有mo.主要用于制造耐稀还原性介质和耐点蚀的结构件和零部件.
s316601cr18ni12mo2ti加入ti可提高焊后抗晶间腐蚀性能,其他性能与0cr17ni12mo2基本相同,用于制造耐低温稀硫酸、磷酸、甲酸、乙酸和各种温度、浓度醋酸并要求强度的设备.
s316680cr18ni12mo2ti（316ti）有良好的耐晶间腐蚀性,其综合性能并不理想,钢号保留但不推荐使用,用于制造抗硫酸、磷酸、甲酸和醋酸设备,要求焊后无晶间腐蚀倾向.
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?奥氏体——铁素体双相不锈钢是奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含c较低的情况下，cr含量在18％~28％，ni含量在3％~10％。有些钢还含有mo、cu、si、nb、ti，n等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
?马氏体不锈钢通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢，通俗地说，是一类可硬化的不锈钢。典型牌号为cr13型，如2cr13,3cr13,4cr13等。粹火后硬度较高，不同回火温度具有不同强韧性组合，主要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械。根据化学成分的差异，马氏体不锈钢可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类。根据组织和强化机理的不同，还可分为马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏体（或半马氏体）沉淀硬化不锈钢以及马氏体时效不锈钢等。
对于产品的检验，知道产品的来源和组织性能是无损检测 的手段，也是ndt从业者的创新。
成分组成
在18-8型不锈钢的成分基础上演变，主要有以下几方面的重要发展：
1)加mo改善点蚀和耐缝隙腐蚀
2)降c或加ti、nb，减少晶间腐蚀倾向
3)加ni和cr改善高温抗yang化性和强度
4)加ni改善抗应力腐蚀性能.
5)加s、se改善切削性和构件表面精度.
结构组织
铁素体相的形成：对奥氏体不锈钢性能的影响
f相的出现一般都对奥氏体不锈钢的性能带来不利的影响：如使热加工产生裂纹的倾向性增大；钢的耐点蚀性下降，在诸多腐蚀环境（如尿素生产）中耐蚀性劣化；在高温下加长时间加热时，f相会转变为σ相使钢变脆等等。
含量的粗略判定
creq=％cr＋1.5×％si＋％mo，nieq=％ni＋30×(％c＋％n)＋0.5×％mn
铁素体相的消除
根本的办法是提高钢中奥氏体形成元素的含量。ni是 的元素，但是从经济的角度出发，mn和n也受到人们的重视。特别是n，其抑制铁素体形成的能力为ni的30倍，同时又有改善耐蚀性和提高强度的作用.
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