电力变压器的检修策略 ，为了预防和解决电力变压器的故障，相关技术人员必须做好电力变压器检修工作。所谓的检修工作不只是包括对于已经发生的故障的维修工作，还包括对于电力变压器的检查工作，要经常性的对电力变压器的工作状态进行检查和记录，做好对于电力变压器的日常维护工作，这样也能够 大的降低电力变压器发生故障的几率。接下来对电力变压器的检修策略进行具体的论述。  做好对于电力变压器的日常维护工作，对于电力企业而言，如果电力变压器已经出现了一些故障，那么整个供电系统势必也会受到一定的影响，从而影响到人们正常的生产生活用电，与其出现了故障再进行补救，不如从一开始就把故障产生的根源牢牢控制住，这样不但能够使电力变压器发生故障的概率大幅降低，而且也能 程度的减少电力企业的损失。为此，电力企业一定要做好对于电力变压器的日常维护工作。上文已经对电力变压器发生故障的原因进行了具体分析，不管是绝缘材料的老化、绝缘油的劣质化还是过电压的现象，都是可以通过日常的维护工作进行预防的。
降低变压器噪声的工艺措施 ，铁芯叠装时采用多级接缝，试验证明采用多级接缝比两级接缝的铁芯，噪声降低3-5 db（a）。 避免和减少铁芯材料在加工、运输、叠装过程中受到机械撞击，否则会增加铁芯材料的磁滞伸缩，增大铁芯的噪声。 铁芯绑扎采用高强度网状无纬绑扎带进行捆扎、固化。铁芯夹紧时，上、下轭夹紧力要尽量均匀，铁芯夹紧采用板式夹件、拉板和横梁等构成框架结构，使铁芯成为一个牢固的整体，保证足够的机械强度，避免铁芯产生振动。 铁芯叠装完后，在铁芯端面和接缝处涂聚酯胶和环氧胶。可以加大铁芯表面的张力，减小铁芯的磁滞伸缩，也会起到降低噪声的作用。 在铁心垫脚与箱底、箱底与基础之间分别安装上减振胶垫，使噪声通过减振装置发生衰减，从传播路径上降低变压器的噪声，传播可以有效抑制噪声和振动，值得注意的是，减震橡胶板的选定要有摩擦力大，流动性小，变形小，耐油、耐水、耐高温、抗紫外线，耐老化等特性，适用于一般的软木橡胶板，铁芯垫脚与箱底之间也可以用耐油减振橡胶板，一般厚度在20mm之间为宜。
近年来，中国的电力需求迅速增长，电网的高速建设和投资拉动了输变电设备的市场需求。巨大的电力建设资金给变压器行业带来了机遇和挑战，促进变压器行业得到了快速发展。随着深入的电力工程的发展，电网升级速度的加快66kv和220kv输电线路被引入城市，大型高压变电站建在城市的郊区，或直接进入城市的住宅和商业区。然而，大型变压器引起的噪声对人们的工作和生活产生了严重的影响，这也不符合 环境保护部门对城市环境的要求。因此，针对变压器产生噪声的原因及传播途径，采取科学、合理、有效的降噪措施，已成为变压器制造部门和使用部门急需解决的问题，降低变压器噪声意义重大。变压器噪声分析 ，变压器的噪声分析主要考虑两个方面，一是变压器本体，二是变压器的冷却系统。 变压器本体方面主要是铁心励磁时硅钢片磁滞伸缩引起的铁芯振动。所谓磁滞伸缩，是硅钢片在励磁时，沿磁力线方向硅钢片尺寸要增加，而垂直于磁力线方向的尺寸要缩小的变化。磁滞伸缩的大小与很多因素有关，主要有变压器的工作磁密和硅钢片的材质；而在相同磁密下，又与芯柱与铁轭的接缝型式、硅钢片存在内应力的大小、铁芯夹件的夹紧力、铁芯是否冲孔等因素有关。
铁心是变压器的导磁部分，其对硅钢片导磁材料的消耗相当大，铁心柱截面优化设计 ，对变压器的圆形铁心柱截面进行优化设计有利于提高铁心导磁材料的利用率。铁心截面优化设计的目的是为了在方案设计时选取合适的铁心直径参数，并方便地将磁通密度调整到合适的范围。一般铁心圆形截面设计是根据制定好的设计原则，预先设计出一组变压器铁心截面和各级尺寸宽厚，并制作成通用的参数表。在设计变压器时，选定铁心直径后通过查询铁心参数表即可。这种直径分档设计方法操作起来非常方便，但磁密的调整几乎不可能。为了减少磁密选择的难度，提高变压器铁心材料利用率，铁心直径分档应当更细些，如以2 mm或l mm为一档，这种分档方式使得铁心截面积幅度变化减小。这样，在每匝电势值保持恒定情况下，可通过调整铁心截面积的大小来调整磁密，达到优化目的。