nd天然钻石刀具主要用于超精密加工领域，可实现镜面加工，可获得极高的工件精度和极低的表面粗糙度，华菱超硬天然钻石刀具，具有高硬度、高耐磨、高热传导系数等优良特性，因此可应用范围很广，但由于价格昂贵，所以主要用在光学元件、金银首饰、无电解镍、医疗隐形眼镜等的超精密切削加工。
cnc天然钻石刀具种类
（1）天然钻石车刀；
（2）天然钻石高光倒角刀；
（3）天然钻石铣刀；
（4）天然钻石刀片；
（5）天然钻石球头刀等。
华菱超硬nd天然钻石刀具加工优势
华菱超硬天然钻石刀具采用高硬度高耐磨性的高品级钻石材质，刃口锋利精准、做工精细，数控cnc加工不会产生刀纹，加工表面光泽度高，可达到纯镜面的效果（表面粗糙度ra0.1以内），在有些工况要求下，无须抛光，就能够满足工件的高质量加工要求。而且华菱超硬天然钻石刀具的刀口采用抗震设计，能抑制在加工过程中的振动，同时采用的进口大颗粒钻石，耐用度高，增强了加工过程中的稳定性，实现高效率、高质量、高稳定加工。
华菱超硬天然钻石刀具应用效果
（1）光学镜片加工领域：为保证加工出的各种凹、凸透镜片及菲涅尔镜片的模具能有非常理想的曲率半径，并且有非常高的复制性及稳定性，华菱超硬建议，模仁车刀刀尖夹角小做到15°，刀尖圆弧500nm，波纹度10nm，即使圆弧在很大的情况下，波纹度也能控制在100nm以下，在加工抛物线刀具时，波纹度也能达到100nm，曲率半径的误差可达200nm，在高倍显微镜下，刃口光滑无缺陷，前后刀面的光洁度2nm。
（2）印刷机械行业：辊筒是印刷机械的核心部件，其表面光洁度、几何精度的高低会对印刷品的质量产生重要影响，尤其是在印制精美印刷品时，丝毫的误差都会降低印刷品的整体效果，使对开印刷产品两边发虚或失真，因此对于制造印刷机辊筒的模具要求也极高。在对辊筒光学模具进行加工时，机床选择大型辊筒光学模具超精密加工机床，刀具则选择华菱超硬品牌钻石刀具，辊筒的表面粗糙度低于10纳米，保证较高的加工效率和良品率。
华菱超硬nd天然钻石刀具使用注意事项
为了提高刀具的使用寿命和避免不必要的问题，在使用时请注意以下几点：
1.不可使用手指或其他物体直接触碰钻石刀尖，只可接触工件；
2.由于钻石刀具硬而脆的特性，测试时进给量请先从小到大，进给速度从慢到快，切削用量以不超过0.05mm为宜。较高的切削速度可以减小切削力，而低速切削会增大切削力，从而加速刀具崩刃失效，因此采用华菱超硬钻石刀具加工时切削速度不宜过低，在使用时，可与华菱超硬工程师提前沟通确认切削参数；
3.天然钻石刀具脆性大，刀刃非常锋利，收到冲击时容易产生崩刃，因此尽可能在平衡、无振动的工作条件下使用。同时应避免在静止状态下使单晶金刚石刀具与工件或其他硬物接触，以防止碰上刀具刃口，应避免在切削时刀具未离开工件的情况下停机。
3.测试及车削过程中，请注意刀具不可车削黑色金属（铁系金属），可以接触非有色金属（金银铜铝等）及塑料等。车削过程中碰到黑色金属，刀具极有可能出现崩刃、断裂甚至直接报废的情况。
4.在使用过程中，如果出现磨损，可通过显微镜检测，如果在可修磨范围内，可反复修磨多次重复使用节约成本，如果超出了可测量磨损范围，则需要更换刀具。

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