挤塑板（xps）生产过程工艺控制挤塑板xps生产线正常生产时需做到定量、定温、定压，才能保证整个生产过程的持续稳定。根据实际生产经验，xps生产工艺过程的控制包括：a,控制生产线的正常运转；b,控制生产工艺参数，如一号挤出机温度、主机频率、主机电流，二号挤出机温度、主机频率、主机电流，发泡剂计量泵主机频率，系统压力，模具温度，整平机压板温度需在一定的数值范围之内。一号φ120单螺杆挤出机的参数如表1所示。二号φ150单螺杆挤出机的参数如表2所示。发泡剂计量泵主机频率为20~50hz;系统压力为8~15mpa;模具温度为：模左110℃、模中115℃、模右110℃、模嘴50~80℃；整平机压板温度为60~100℃。现在都要使用这种导热系数低的材料，就是因为它的使用寿命等性能好，而且在建设过程中可以起到优异性能的保温效果，这些应用效果才是最关键的。我们要注意这些施工保证，选择比价可靠的保温材料。做好挤塑板节能环保型的设计结构，这样的使用寿命也会相应的延长，做好相关的保温设置。这类材料在市场上也是有很好的反响。因为这类机械设备的使用和作用需求都是比较可靠的，我们在选择使用寿命有效延长的时候，也要注意其机械性能的比值，选择更有保温作用的材料，这样的材料使用效果才会达到 的，这样的材料在使用过程中应该也是eps无法比拟的，我们不要过于着急，要选择合适的挤塑板这样才能有更好的施工效果。这类材料都是有自己的作用力度的。基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物有必要收拾洁净，墙面平坦超差有些应剔凿或修补。伸出墙面的（设备、管道）连接件已设备完毕，并留出挤塑板外保温施工的境地。门窗洞口经过查验，洞口标准、方位抵达描写和质量需要，门窗框或辅框应已立完。建筑物底层在正负风压作用下其层间位移小于1／360。挤塑板密度的凹凸对挤塑板的质量有很大的影响，不一样密度的挤塑板运用的状况也是不一样的。通常，外墙保温运用的挤塑板密度在30-35之间，过低则达不到应有的强度，过高则会出现挤塑板柔韧性太差，无法招引房子沉降变形等带来的应力，致使墙体开裂。而地暖运用的挤塑板通常在36公斤每立方米摆布。相同的，过低则会因强度过低。致使地上沉降，也许形成地上开裂；过高，则导热系数上升，影响节能作用。所以说，挤塑板密度的凹凸对挤塑板的质量影响很大，一起在同情的施工状况要所需求的挤塑板的密度也是不相同的。
石墨聚苯板(seps)特殊的材料性能，透气性好，能隔绝雨水，又能使墙体中的潮气透过，有效的解决了建筑物的透气性问题。而挤塑聚苯板(xps)高抗蒸汽渗透性的优异性能用于外墙外保温，正是它的致命缺点，它阻碍了墙体中的潮气透过。使潮气大量聚集在墙体与xps保温层之间，极易造成保温层变形和粘贴层的脱落，直接影响外墙外保温系统的使用寿命，以及外墙外保温系统的安全性。湿度应力——热胀冷着：河北挤塑板（表面）密度大、强度高，挤塑板由于自身变形及温差变形而产生的变形应力大。点框粘挤塑板薄抹灰系统由于聚合物抹面砂浆与挤塑板导热系数相差31倍·抹面砂浆与挤塑板线胀系数差异较大。在夏季外墙外表面温度变化较大，在较长时间的曝晒后突然降下阵雨，产生热应力，引发了相邻材料变形速率差不一致·材料热胀冷缩，长期处于一种不稳定的热胀冷缩运动状态，使聚合物砂浆与挤塑板之间产生剪力·影响它们之同的粘结强度·开裂和空鼓都是面层粘结强度不能抵御湿度应力.挤塑板泡沫性能——挤塑板表面粗糙程度影响机械啮合力点框粘挤塑板由于挤塑板薄抹灰系统透气性差，表面光滑、低吸水、其分子链端没有一oh基团。
属于疏水基，河北岩棉保温板很难与无机水泥基材料融合，在用粘结砂浆、抹面砂浆粘贴时，极易造成假粘和脱粘。对挤塑板表面进行去皮拉毛处理，提高基材表面的粗糙程度，增加了他们接触面的摩擦系数、粘结力主要表现为机械啮合力。水——分子作用力的有效间距影响着物理吸引力(1)吸水膨胀在连绵不断的梅雨季节·聚合物膜吸收的雨水比释放出来的潮气还多，雨水也会经细微的裂纹或破损处进入到建筑材料内部。而在水分、太阳光的紫外线、空气中的氧气和能量的共同作用下，发生氧化反应和水解反应，导致涂膜有机聚合物降解，涂膜吸水膨胀，千燥收缩，会产生应力。通过微观分析发现聚合物膜吸湿膨胀，被水肿胀之后聚合物膜开始软化，降低了聚合物膜桥接的作用。
国内挤塑板市场由owenscorning和dow两巨头瓜分。技术的扩散与国产化2002年3月，由dow和owenscorning参与编制的挤塑板 标准gb/t10801.2-2002颁布。在此同时，xps生产技术开始实现国产化。因为各种原因，国外生产巨头均未申请国内xps生产 ，这就为国内厂家的技术仿制创造了条件。结合国内外技术和市场特点自主创造xps生产技术，走在行业前沿。中国市场再一次以强大的仿制能力震憾了国外巨头，同时也以强大的制造能力将自己拉入深渊。技术的演进与政策支持2003年初，因产能极剧扩大，挤塑板这一新兴产业迅速陷入全行业亏损。
面对严峻的市场形势，以民营企业为主的厂家再次显示了中国制造的强大能力。所有的企业均全力研究降低成本的方法。中国制造开始向中国价格转化。大致技术路线有几条采取各种手段降低比重。从2003的40公斤每立方米降低到目前的不到30公斤每立方米。改变发泡剂。从传统的f142b发泡剂，改为其它发泡剂。采用回收料。回收料的使用是中国挤塑板与国外挤塑板 区别。和很多人想像的不同，回收技术本身是技术的一大进步，如果严格控制添加比例，严格控制回收料质量，严格控制生产工艺，回收料挤塑板可以在保证各技术指标的同时，降低产品成本。并可有效消除白色污染。实际上，中国挤塑板产业已经基本消耗了全世界的再生聚苯乙烯泡沫。
政策支持是挤塑板产业的转折点。建设能耗占中国总能耗的30%以上，建筑使用能耗占建设总能耗50%以上。2000年前，国内99%建筑均为高能耗建筑。随着 能源进口量的不断增加，电荒油荒的不断爆发，对建设节能进行强制性要求已经成为一项事关将来的国策。65号文件及影响中国制造将价格作为 竞争力。价格已经成为了企业是否能生存下去的 要素。大量的企业因剧烈的竞争而降低生产成本。更易燃的发泡剂，更低的密度，更多的回收料都为挤塑板火灾发生提供了催化剂。2009年2月9日，央视大楼配楼发生火灾。据悉，该楼外立面装修材料南北侧为玻璃幕墙，东西立面为钛锌板，外墙保温材料为挤塑板等，北侧外立面为透明玻璃幕墙。初步查明火灾系违规燃放所致。
虽然发泡聚氨酯为闭孔性结构，但其闭孔率小于挤塑板，仅为80%左右。挤塑板无论是隔热性能、吸水性能还是抗压强度等方面特点都优于其他保温材料，故在保温性能上也是其他保温材料所不能及的。挤塑板具有意想不到的抗压强度：挤塑板的抗压强度可根据其不同的型号厚度达到150——500千帕以上，而其他材料的抗压强度仅为150——300千帕以上，可以明显看出其他材料的抗压强度，远远低于挤塑板的抗压强度。挤塑板具有万无一失的吸水性能：用于路面及路基之下，有效防水渗透。尤其在北方能减少冰霜及受冰霜影响的泥土结冻等情况的出现，控制地面冻胀的情况，有效阻隔地气免于湿气破坏等。以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成。供参考，如有问题请及时沟通、指正。挤塑板的发展史这是中国经济高速发展的黄金十年，2002年国内生产总值10万亿，2011年国内生产总值已达47万亿。这是中国建筑产业的黄金十年，2002年至2011年间，国内建设累计竣工建设面积愈40亿平方米。在此背景下，中国挤塑板产业从零起步，直至目前的占据全球产量的30%以上，稳据世界 。产品、生产线已返销国外。回顾这段历史，不但有助我们加深对挤塑板产业的了解，更能从一个侧面了解何谓“中国制造”。挤塑板的发明与进入中国绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（xps)由mcintire发明于1944的美国，最早用于制造救生艇。1950年始进入建筑市场，因为其性能，迅速成为欧美建筑市场的主流节能材料。早在上世纪六七十年代。
国内均已具备了传统保温材料的制造技术，直至2000年美国owenscorning在南京设立挤塑板生产线前，国内一直没有掌握xps挤塑板的生产技术。表面原因是挤塑板生产技术比较复杂，对温度，压力，发泡剂比例等都有着很高要求，深层次原因是传统中国企业的弊端，不愿意在研发上投入更多。2000年前，国内挤塑板应用极少，仅在少量国外设计师设计的建筑中得到使用。owenscorning进入中国市场后，充当了产业引导者和市场培育者的角色。每进入一个省会城市，均会召开新闻发布会，与当地建筑主管部门合作，通过设计师培训、编制地方标准、扩充代理商等手段进行产品推广。与传统保温材料相比，xps各项性能均具有压倒性优越。
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