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dac310剪板机数控系统
公司大修基地坐落在马鞍山市横山风景区脚下，秀丽宁静的环境让每一个艾斯特人每天充满斗志，时刻准备为客户排忧解难。通过公司领导及工程师团结一心，稳扎稳打的工作作风。始终坚持客户为上的经验理念，以较快较有效费用较低解决方案为客户服务。现今公司已成为数控折剪机床设计、改装、大修行业的排头兵。承接各类折弯机、剪板机设计、大修、改装升级服务。
对于dac310剪板机数控系统来说，在开始进行工作之前应准备好工作程序和工作范围。明确规定由接受过培训的人员去完成每项工作。在绝对有必要时需要由两个或更多的人员同时进行操作时，所有参与人员必须互相交流并密切配合。5必须穿上合适的工作服。随时检查数控内部及机床周围的障碍物。切勿用湿手触摸电气设备。对数控操作手册规定的点检项目进行定期检查、调整和维护。检查机床的设定值，并绝对不允许擅自改动。不得擅自分解和调整安全装置和安全防护罩。预热：准备好用于预热的附加程序2每天正式进行机床前应首进步行预热。在预热过程中应检查每一个装置的功能。运行准备1应完全掌握操作手册中的有关程序和步骤。检查所有量检具的设定值和运动零件的状态。在搬运重物时应使用叉车、行车或多人合作进行。
剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。
【艾斯特自动化科技】dac310剪板机数控系统，就离不开定时的维护和保养，今天由小编给大家讲一下液压数控的维护与保养工作：液压油路每周检查油箱油位，如进行液压数控系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；本液压数控所用液压油为isohm46或mobildte25；新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。液压数控维护保养工作介绍过滤器每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；液压数控有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，***1年更换。液压数控维护保养工作介绍液压部件每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等）。
操作剪板机时应注意：
1、工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通；清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。
2、不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。
3、要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
4、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
5、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪板机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。
6、剪板机的飞轮、齿轮、轴、胶带等运动部分都应设防护罩。
7、放置栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内。工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤。
8、不能剪切淬过火的材料，也决不允许裁剪超过剪床的工作能力。
dac310剪板机数控系统酸洗薄钢板（yb178-6酸洗薄钢板是由低碳素普通钢板经退火和酸洗而成。由于经过退火和酸洗处理，去除了表面氧化层，使表面呈亮白色，冲压性能也有一定提高，这种钢板适用于制造要求表面质量较好、需冲压但强度要求不高的制品。铁板剪板机彩钢剪板机不锈钢板剪板机剪板机维护保养的方法：q11系列剪床结构简单，基本采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮转动，并采用较先进电器（脚踏开关）操作，噪音小，操作维护方便。8×2500以下规格为下传动，其余为上传动。参数名称/规格单位;2500可剪板厚mm80130可剪板宽mm2500剪切角度。1°50′1°15′1°30′2°30′2°30′3°后挡料距离mm行程次数次/分钟3730主电机功率kw1115形式尺寸长mm3680宽mm2330高mm2500机器重量约kg13000剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片。

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