组成
整流机外壳+变压器+整理机模块+散热器 +pvc板材+合金铝主体
主要用途
整流机主要用做金、银、钛、钨、钼、钌、锆等贵金属的电镀、电解充当电源。无论是厚镀还是抛镀，应用该电源，都可以 体现省料的 点。同时表面的平整度和光洁度都高于其它电源两级以上。
性能参数
1、功能：软启动，计时报警,自动稳压稳流，多段镀铬
2、提供：水冷/风冷/
3、技术参数：输入电压：380v ±10%或220v±10%
4、输出电压：0-24v
5、工作状态：满负荷长期工作
产品特点
1、本机具有稳压/稳流功能(并指示)。
2、本机具有过压、过流过热、过载保护功能。
3、本机具有声光报警功能。
4、手动时间设定功能（tmax：99h99m）。
5、时间、安培,温控均为数字显示。
6、冷却方式：采用军级风扇，直通风冷。
7、箱体材料：增强型pvc板材、合金铝主体制作。
8、主要零部件：由日本富士、美国ir、以及德国爱克萨斯等提供，功率变换。
9、整流机维修：维修简单易懂，整流机以实现模块化管理，可单独对某一个模块进行维修与跟换。极大的减小停工时间。
维护
1、开关电源不宜采用预检预修维护方法在早期，由于国产相控电源元件易老化，可靠性不高，以预检预修方式进行维护有一定的积极意义。但九十年代的高频开关电源采用了新型元器件，其质量高、运行稳定可靠，并且具有完善的自我保护功能及较高的自动化程度。如果仍然采用传统的预检预修维护方式，不但不能发现隐患，还会由于反复拆卸造成一些人为故障。我们在实际工作中就曾发生过由于拆卸造成损坏的事例。
2、应定期进行数据分析我们将开关电源电脑记录下来的各种信息定期打印出来，可以很方便地了解到电源本身的历史资料，例如何时发生过交流中断、何时进行了电池充放电，以及电源的工作状态等等。通过对这些资料的分析，可发现一定的问题，如有必要可及时进行数据修改。
3、应加装防尘隔离装置我们知道，无防尘隔离装置的机房内，机房含尘量较大。由于开关电源采用强迫风冷方式冷却的居多，空气流动势必将尘土带入设备中，而开关电源不宜经常拆卸清理，过量的尘土累积，遇潮湿天气就会造成漏电短路，导致故障发生。我单位就曾有一模块投入运行不到半年就发生自动停机，经技术人员前来检查，拆开发现其内尘土厚度已将电子元件埋没，经确认引起故障是尘土短路造成的。近来随着环境恶化，灰尘污染已是主要的污染源之一。一块2000a的模块价值七、八万元，一个电源室加装隔离装置约需八千元。因此，无论从经济的角度还是从可靠性的角度来看，加装防尘隔离装置都是必要的，有条件的还应配装空调设备。
4、及时实施集中监控随着通信设备的扩容，电源设备越来越多，其分布点越来越分散，需要维护的人员越来越多，与减员增效形成矛盾。解决矛盾的一条重要途径就是实施集中监控。实施集中监控可根据现有条件逐步进行，不必强求一步到位。实行集中监控做到减人增效，又解决故障处理的时效性，还能减少备品备件数量，可谓一举数得，是值得大力推广的.
概述
电镀整流机又称电镀整流器或高频整流机，以超微晶(又称纳米晶)软磁合金材料为主变压器铁芯，以原装进口igbt作为主功率器件，主控制系统采用了多环控制技术,结构上采取了防盐雾酸化措施。电源产品结构合理，可靠性强。该电源以其体积小、重量轻、高效率、高可靠的优越性能成为可控硅电源的更新换代产品。
适应范围
适用于实验、氧化、电解、镀锌、镀镍、镀锡、镀铬、光电、冶炼、化成、腐蚀等各种精密表面处理场所。在阳极氧化、真空镀膜、电解、电泳、水处理、电子产品老化、电加热、电化学等方面也得到用户好评。特别是在pcb、电镀、电解行业领域,成为众多客户的 。
特点
1、降低孔隙率，晶核的形 成速度大于成长速度，促使晶核细化。
2、改善结合力，使钝化膜击穿，有利于基体与镀层之间牢固结合。
3、改善覆盖能力和分散能力，高的阴极负电位使普通电镀中钝化的部位也能沉积，减缓形态复杂零件的突出部位由于沉积离子过度消耗而带来的“烧焦”、“树枝状”沉积的缺陷，对于获得一个给定特性镀层（如颜色、无孔隙等）的厚度可减少到原来1/3-1/2，可节省原材料。
降低镀层的内应力，改善晶格缺陷、杂质、空洞、瘤子等，容易得到无裂纹的镀层，减少添加剂。有利于获得成份稳定的合金镀层。
4、改善阳极的溶解，不需阳极活化剂。
5、改进镀层的机械物理性能，如提高密度降低表面电阻和体电阻，提高韧性、耐磨性、抗蚀性而且可以控制镀层硬度。
6、提高产品成品率、产品质量。
是一个整流装置，简单的说就是将交流（ac）转化为直流（dc）的装置。它有两个主要功能： ，将交流电（ac）变成直流电(dc)，经滤波后供给负载，或者供给逆变器；第二，给蓄电池提供充电电压。因此，它同时又起到一个充电器的作用。 大功率整流机整流器是经过汽车发电机整流过后的直流电，波形仍然具有不规则的波动，直接影响了车辆点火的准确性；输出电压无法保持相对恒定，造成每次火花塞点火的能量差别大容易使您的爱车引擎抖动，出现换档顿挫、提速缓慢无力、怠速不稳以及车用空调效率低下等情形。从而大大降低了车载电器设备的性能和使用寿命；再加上高龄汽车的电路系统老化，电路阻阬变高的影响，对您的爱车的影响也就变得日益明显。电子整流器的作用是帮助车消除杂波干扰、稳定输出电压、提高电源系统的瞬间放电能力、增加扭力输出、加快油门反应、延长电池使用寿命、缩短汽车引擎启动时间、提高点火效率等，尤其是对小排量的车，效果比较明显。 半导体pn结在正向偏置时电流很大，反向偏置时电流很小。整流二极管就是利用pn结的这种单向导电特性将交流电流变为直流的一种pn结二极管。通常把电流容量在1安以下的器件称为整流二极管，1安以上的称为整流器。常用的半导体整流器有硅整流器和硒整流器，产品规格很多，电压从几十伏到几千伏，电流从几安到几千安。整流器广泛用于各种形式的整流电源中。
大功率整流电源要求整流器的电流容量大、击穿电压高、散热性能好，但这种器件的结面积大、结电容大，因而工作频率很低，一般在几十千赫以下。硅材料的禁带宽度较大，导热性能良好，适于制作大功率整流器件。在耐高压的整流装置中常采用高压硅堆，它由多个整流器件的管芯串联组成，其反向耐压由管芯的耐压及串联管芯数决定， 耐压可达几百千伏。如果高频整流电路用于很高频率下，当交流电压的周期与整流器通态到关态的恢复时间相当时，整流器对高频电压不再起整流作用。为适应高频工作的需要，通常在硅整流器中采用掺金的方法，以缩短注入少数载流子的寿命，从而达到减小恢复时间的目的。
为了减小器件因过压击穿造成损坏的可能性和提高整流装置的可靠性，可采用硅雪崩整流器。在这种器件中，当反向电压超过允许峰值时，在整个pn结上发生均匀的雪崩击穿，器件可工作在高压大电流下，故能承受相当大的反向浪涌功率。制作这种器件时要求材料缺陷少，电阻率均匀，结面平整，外露结区还应进行适当保护，避免发生表面击穿。硒整流器的抗过载容量大，承受反向浪涌功率的能力也较强。
输出电流：0～20000a
输出电压：0～100v
输入电压：三相ac380v±10%50～60hz 电解整流器
稳压精度：≤1%
稳流精度：≤1%
额定效率：≥90%
操作环境：-10～45℃
存放温度：-20～50℃
冷却系统：风冷/水冷/油浸水冷等
运行状况：满负荷24小时运行
负荷类型:ⅱ级
ip等级:全水冷/油浸水冷ip54
应用领域:
电解污水处理及海水淡化领域
桥式整流电路为了克服半波整流电路的缺点，出现了一种桥式整流电路。这种整流电路使用普通的二端输出变压器。由于四个整流二极管连接成电桥形式，所以称这种整流电路为桥式整流电路在电源正半周时，变压器次级上端为正，下端为负，整流二极管d1和d4导通，电流由变压器次级上端经过d1、r、d4回到变压器次级下端；在电源负半周时，变压器次级下端为正，上端为负，整流二极管d2和d3导通，电流由变压器次级下端经过 d2、r、d3回到变压器次级上端。r两端的电压始终是上正下负，其波形与全波整流时一致。
由以上分析可知，桥式整流电路输出电压为半波整流电路的两倍，假设电源电压为e，则：
桥式整流电路计算公式
桥式整流电路特点与注意事项：与半波整流电路相比，桥式整流电路的输出电压提高了，脉动成分减小，变压器利用率、整流效率都提高了。电路中由二极管短路或者负载短路，变压器上的电压将会加在其他二极管两端，流过二极管和变压器两端的电流就会增大，有可能会烧毁二极管和变压器。电路中的电桥有二极管短路，桥式整流电路将会变成半波整流电路，甚至失去整流作用。
1.3 脉冲电源设备
随着电力电子科学技术的发展，电镀整流器正在由单一功能向多功能发展。由于脉冲电源主要是由嵌入式单片计算机等进行控制，因此，除实现脉冲输出之外，一般具备多种控制功能。
1.3.1．自动稳流稳压。传统硅整流器电流或电压无法自动稳定，随电网电压的波动而波动。而脉冲电源则拥有高精度的自动调节功能。如电网三相电压波动达上百伏时，脉冲电源输出电压可以几乎不变。脉冲电源的自动调节功能一般具有二种模式：
，恒电流限压模式。当电镀工艺参数，如零件面积、温度、浓度、酸碱度等工艺条件发生改变时，常规整流器电流会发生波动。而恒电流模式下，输出电流自动恒定在设定值不发生改变。这对需精确计算硬铬厚度情况下是很有用的。采用恒流模式时的限压功能目的是保护设备不被烧坏。
第二，恒电压限流模式。当电镀工艺参数发生改变时，输出电压自动恒定在设定值不发生改变。这种模式硬铬电镀不常使用，但对于铝氧化着色则大有作用。
1.3.2 多段式运行模式。铝阳极氧化或硬铬电镀时，往往需要进行反向电解、大电流冲击、阶梯送电等操作。传统电源只能靠手工实现。而具有多段式运行模式的脉冲电源则只需提前设定，生产时可自动按顺序进行自动调节。这一功能对硬铬电镀是非常有用的。国产脉冲电源已达到三段式运行，每一段时间可在0～255秒内调节设定。
1.3.3 双向脉冲功能。正负脉冲频率、占空比、正反向输出时间均可独立调节，使用灵活、方便。配合硬铬电镀工艺，可获得不同物理性能的镀层。
1.3.4 直流叠加功能。输出正反向脉冲电流的同时，由同一台电源叠加输出一纯直流成分，更拓宽了脉冲电源的使用范围及用途。
近几年来，国产多功能脉冲电源技术已趋于成熟，其中脉冲波形垂直程度，波形平稳程度、稳定性、抗干扰性等指标达到甚至超过了国外水平。
直流电源波形对电镀质量有突出的影响，例如：高频率定脉宽高频稳压/稳流脉冲电源电镀时会产生特殊效应，这也是普通直流电源电镀无法达到的效果，有些现象还不能用常规电化学理论来加以解释。而直流波形对电镀沉积的影响还难以从理论上进行预测，只能通过大量的试验来作相对比较，筛选出适宜的波形。
近几年来新出现的零电压转换(zvt)和零电流转换(zct)技术，或者称“软开关”技术，综合了pwm 开关与谐振变换技术两者的优点：既有脉冲方波高效传递功率和恒频控制便于优化参数，又有谐振技术的低损耗和零电压转换的特点。这种“零开关”技术充分利用变压器的漏感于功率管的输出结电容之间的谐振，产生满足零电压导通和零电流截止的条件，在开关管导通时电压为零，截止时流经开关管的电流为零。因此大大减少了功率管的开关电压、电流应力和尖刺干扰，降低了功耗，开关效率明显提高。
电镀整流器特点
1、体积小、重量轻：体积与重量为可控硅电镀整流器的1/5-1/10，便于您规划、扩建、移动、维护和安装。
2、节能效果好：开关电源由于采用了高频变压器，转换效率大大提高，正常情况下较可控硅设备提高效率10%以上，负载率达70%以下时较可控硅设备提高效率30%以上。
3、输出稳定性高：由于系统反应速度快（微秒级），对于网电及负载变化具有极强的适应性，输出精度可优于1%。开关电源的工作效率高、所以控制精度高，有利于提高产品质量。
4、输出波形易于调制：由于工作频率高，其输出波形调整相对处理成本较低，可以较方便的按照用户工艺要求改变输出波形。这样对于工作现场提高工效，改善加工产品质量有较强作用。
技术指标
输入电压
ac380v/ac220v
输出特性
恒流/恒压可转换 ( 0~额定值 )
输出波形
高频方波、直流及叠加波形
调节精度
≤1%
效率
≥89%
功率因数
≤90%
bao护方式
过压、欠压、过热、过流
冷却方式
风冷或水冷
可选配置
plc接口
环境温度
20℃-45℃
环境湿度
≤80%
绝缘等级b级
防护等级ip20
应用特点
1、 降低孔隙率,晶核的形成速度大于成长速度,促使晶核细化。
2、 改善结合力,使钝化膜击穿,有利于基体与镀层之间牢固的结合。
3、改善覆盖能力和分散能力,高的阴极负电位使普通电镀中钝化的部位也能沉积,减缓形态复杂零件的突出部位由于沉积离子过度消耗而带来的“烧焦”“树枝状”沉积的缺陷,对于获得一个给定特性镀层(如颜色、无孔隙等)的厚度可减少到原来1/3~1/2,节省原材料。
4、 降低镀层的内应力,改善晶格缺陷、杂质、空洞、瘤子等,容易得到无裂纹的镀层,减少添加剂。
6、 改善阳极的溶解,不需阳极活化剂。
7、 改进镀层的机械物理性能,如提高密度降低表面电阻和体电阻,提高韧性、耐磨性、抗蚀性而且可以控制镀层硬度。
传统的电镀抑制副作用的产生、改善电流分布、调节液相传质过程、控制结晶取向显得毫无作用,面对络合剂和添加剂的研究成了电镀工艺研究的主要方向。纳米开关电源解决了传统电镀整流器存在的缺陷。
组成
主电路主要包括主变压器、功率整流器件和一些检测、保护装置等。电镀电源中的主变压器是将交流电源电压降低为电镀工艺所需要的电压值。晶闸管整流器中使用的是工频(50hz)变压器，高频开关电源中使用的是高频(10～50khz)变压器。检测装置包括电压表、电流互感器等。保护装置主要是用于功率整流器件的过流保护。
控制电路主要包括晶闸管或igbt等的触发控制电路，电源的软启动电路，过流、过压保护电路，电源缺相保护电路等。
电源介绍
适用于电镀锌、镀镍、镀锡、镀铬、镀铜、镀镉等有色金属；镀金、镀银等贵重金属的精密电镀。
1．降低孔隙率，晶核的形成速度大于成长速度,促使晶核细化。
2．改善结合力，使钝化膜击穿,有利于基体与镀层之间牢固的结合。
3．改善覆盖能力和分散能力，高的阴极负电位使普通电镀中钝化的部位也能沉积,减缓形态复杂零件的突出部位由于沉积离子过度消耗而带来的“烧焦”“树枝状”沉积的缺陷，对于获得一个给定特性镀层(如颜色、无孔隙等)的厚度可减少到原来1/3~1/2,节省原材料。
4．降低镀层的内应力，改善晶格缺陷、杂质、空洞、瘤子等,容易得到无裂纹的镀层，减少添加剂。
5．有利于获得成份稳定的合金镀层。
6．改善阳极的溶解,不需阳极活化剂。
7．改进镀层的机械物理性能，如提高密度降低表面电阻和体电阻,提高韧性、耐磨性、抗蚀性而且可以控制镀层硬度。
传统的电镀抑制副作用的产生、改善电流分布、调节液相传质过程、控制结晶取向显得毫无作用，面对络合剂和添加剂的研究成了电镀工艺研究的主要方向。纳米开关电源解决了传统整流器存在的缺陷。
8．提高产品成品率、产品质量。
选择
选择电镀电源有三个要求： ，要符合电镀工艺所要求的规范，包括电源的功率大小、波形指标、电流电压值可调范围等；第二，是电源本身的可靠性能，这主要是指结构的合理性、安全性以及线路特点、冷却方式等；第三，要考虑其价格的性价比。
确定一个镀种及其所有的镀槽要配置多大的和什么样的电源是实施电镀生产首要的重要工作。实际生产当中确定确定电镀电源有两种方法：一种要根据镀液容量来确定的体积电流密度法；另一种是按受镀面积来计算的单位面积电流密度法。
所谓体积电流密度，就是根据每升镀液镀液允许通过的 电流来调整整个镀槽需要通过的电流强度，从而确定所要用的电源 和常规输出的功率。镀铜一般是0.2～0.3a/l，镀镍是0.1～2.5a/l，光亮镀镍是0.3～0.35a/l，酸性镀锌是0.5～0.6a/l，碱性镀锌可达1.2a/l，镀铬是2～3a/l。以镀亮镍为例，600l的镀液 工艺电流可达0.3a/l×600l=180a，这样选用200a的电源即可。
根据受镀面积也可以计算出 电流。以镀铬为例，如果是600l的镀液，在60℃时，允许的 电流密度为100a/dm2，设镀槽满载时可以镀10dm2，则所需要的电源 输出电流为100a/dm2×10dm2=1000a，也就是要配置1000a、18v的整流电源。
在确定了电源的功率大小以后。还要根据电镀工艺的需要和电镀现场的条件来选择电镀电源的波形、冷却方式、体积大小和防腐蚀能力等，包括成本因素综合仅以平衡。
特点
1．体积小、重量轻：体积与重量为可控硅电镀电源的1/5-1/10，便于您规划、扩建、移动、维护和安装。
2．节能效果好：开关电源由于采用了高频变压器，转换效率大大提高，正常情况下较可控硅设备提高效率10%以上，负载率达70%以下时较可控硅设备提高效率30%以上。
3．输出稳定性高：由于系统反应速度快（微秒级），对于网电及负载变化具有极强的适应性，输出精度可优于1%。开关电源的工作效率高、所以控制精度高，有利于提高产品质量。
4．输出波形易于调制：由于工作频率高，其输出波形调整相对处理成本较低，可以较方便的按照用户工艺要求改变输出波形。这样对于工作现场提高工效，改善加工产品质量有较强作用。
电源参数
品名电镀电源
型号
soyisoyi
输入相数1相/3相
电压220/380v
频率50/60hz
输入方式国标/4线(3火1地)
输出波形
直线脉冲方波
功率范围1kw-1000kw
电压范围0—500v
电压稳定度≤1%
电流范围0—30000a
电流稳定度≤1%
频率
占空比0-100%
效率≥90%
控制
功率恒功限功控制，可本地控制也可通过rs485/232 plc控制，0-10v或4-20ma模拟量控制
电压恒压限压控制，可本地控制也可通过rs485/232 plc控制，0-10v或4-20ma模拟量控制
电流恒流限流控制，可本地控制也可通过rs485/232 plc控制，0-10v或4-20ma模拟量控制
频率连续可调或固定输出
占空比分段可调或固定输出
换相手动/自动
定时0-9999s
保护具备缺相、断水、过热、过压、过流、短路、超载等保护功能
冷却:风冷/水冷/油浸水冷
外型:台式/立式
备注:特殊规格可定做
型号:500a12v电镀电源
电镀电源是替代老式可控硅整流器及油浸电源的 选择！该产品以进口大功率绝缘栅双极型晶体管“igbt”模块为主功率器件，以超微晶（又称纳米晶）软磁合金材料为主变压器铁芯，主控制系统采用了多环控制技术，结构上采取了防盐雾酸化措施，整机设计合理，性能优越。
性能特点：
高可靠性——全密封结构完全隔离了设备器件与外界的触，防腐性能强。
高稳定性——系统反应速度快，输出精度可优于1%。
保护齐全——出现过压、欠压、过热、过流、缺相、缺水能自动发出警报。
节电效果好——较可控硅整流器可节电20%-30%。
体积小、重量轻——体积与重量为可控硅整流器的1/5-1/10，便于您规划、移动和安装。
500a/12v电镀电源主要技术参数：
功 率 容 量 ：6.8kw
输 出 电 压 ：0—12v；输 出 电 流 ：0—500a
输 入 电 压 ：ac380v；输入电源频率：50hz；逆 变 频 率 ：20khz
效 率：≥89%；调节精度：≤1% ；功率因数：≥90%
冷 却 方 式 ：风冷或水冷；保护方式：过压、欠压、过热、过流
绝 缘 等 级 ：b级；防 护 等 极 ：ip20
水冷体积尺寸及重量：340×340×220（mm）；18kg；
风冷体积尺寸及重量：290×380×560（mm）；30kg。
用电情况：500a 12v电镀电源效率为89%，500a12v电源计算用电情况（工作时间为12小时）：500a 12v (开关电源) 用电量： 6÷0.89×12=80（度）
500a 12v (可控硅电源) 用电量： 6÷0.75×12=96（度）

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qq: 374457303