现提供r。(弯曲半径/管外径)关系曲线图，供用户在选择管子直径与壁厚关系时参考。反映相对弯曲半径，相对壁厚对弯管质量的影响，根据管道加工的验收规范：冷弯的钢质管道为，中低压为4d、高压为5d。故我们的弯胎设计为r=4d(特殊情况另定)，所以就我厂生产的弯管机而言主要以选择相对壁厚sx为主，图的上部为无芯轴区，图的中部为普通芯轴区，图的下部为特殊芯轴区。由于特殊芯轴设计制造均很困难，操作也不太方便，故一般我厂不予供货。特别情况可另行商定。
工艺是这样的：是直管下料后通过弯管推制机在钢管待弯部分套上感应圈，用机械转臂卡住管头，在感应圈中通入中频电流加热钢管，当钢管温度升高到塑性状态时， 在钢管后端用机械推力推进，进行弯制，弯制出的钢管部分迅速用冷却剂冷却, 这样边加热、边推进、边弯制、边冷却， 不断将弯管弯制出来。
重庆国荣管件制造有限公司成立于1989年，是国家定点的管件专业生产厂。公司拥有各种专业技术人员占员工总数的百分之三十五以上，技术力量雄厚，检测手段完善，(各种射线、超声波、磁粉、渗透检测设备、多钟压力实验设备和材料力学实验设备)。生产工艺先进，拥有液压、锻压、推制、精加工设备和大型中频煨弯设备。主要产品有高、中、低压碳钢、不锈钢法兰、弯头、同(偏)心大小头、三通、四通、管帽、承接三通、承插四通、承插大小头及非标异形管件，并承接煨弯来料加工。还可根据客户要求特制各种材质、异难、非标、特厚璧三通、弯头、电力、冶金、造船、燃气、城建、消防及环境保护等行业建设和检修的需要。
重庆热煨弯管按其制作方法不同，可分为煨制弯管、冲压弯管和焊接弯管。煨制弯管又分为
冷煨和热煨两种。本章着重介绍常用煨管设备的结构特点、性能及操作等方面的知
识，以及煨制弯管的下料计算。
01
弯管的一般知识
重庆热煨弯管是改变管道方向的管件。在管子交叉、转弯、绕梁等处，都可以看到弯管。
煨制弯管具有较好的伸缩性、耐压高、阻力小等优点。因此，在施工中常被采用。
弯管的主要形式有：各种角度的弯头、u形管、来回弯(或称乙字弯)和弧形弯管等，
如图1—1所示。
弯头是带有一个任意弯曲角的管件，它被用在管子的转弯处。弯头的弯曲半径用r
表示。r较大时，管子的弯曲部分就较大，弯管就比较平滑;r较小时，管子的弯曲
部分就较小，弯得就较急。
来回弯是带有两个弯曲角(一般为135°)的管件。来回弯管子弯曲端中心线间的距离
叫做来回弯的高度，用字母h表示。室内采暖立支管与干管及散热器连接，管道与
不在同一平面上的接点连接时，一般需采用来回弯。
u形管是成正半圆形的管件。管子的两端中心线问的距离d等于两倍弯曲半径r。u
形管可代替两个90°弯头，经常用来连接上下配置的两个圆翼形散热器。
图1-1弯管的主要形式
弧形弯管是带有三个弯曲角的管件。中间角一般成90°，侧角成135°。弧形弯管用
于绕过其它管子，在有冷热水供应的卫生设备配管时，经常采用弧形弯管。
弯管尺寸由管径、弯曲角度和弯曲半径三者确定。弯曲角度根据图纸和施工现场实
际情况确定，然后制出样板，照样板煨制并按样板检查煨制管件弯曲角度是否符合
要求。样板可用圆钢煨制，圆钢的直径根据所煨管径的大小选用，10-14mm即可
。弯管的弯曲半径应按管径大小、设计要求及有关规定而定。既不能过大，也末虚
选得太小。因为弯曲半径过大，不但用材料多，而且管子弯曲部分所占的地方也大
，这样会给管道装配带来困难;弯曲半径选得太小时，弯头背部管壁由于过分伸长
而减薄，使其强度降低，而在弯头里侧管壁被压缩，形成皱纹状态。因此，一般规
定：热煨弯管的弯曲半径应不小于管子外径的3.5倍;冷煨弯管的弯曲半径应不小
于管子外径的4倍;焊接弯头的弯曲半径应不小于管子外径的1.5倍;冲压弯头弯
曲半径应不小于管子外径。
弯管时，弯头里侧的金属被压缩，管壁变厚;弯头背面的金属被拉伸、管壁变薄。
弯曲半径越小，弯头背面管壁减薄就越严重，对背部强度的影响就越大。为了使管
子弯曲后不致对原有的工作性能有过大改变，一般规定管子弯曲后，管壁减薄率不
得超过15%。管壁减薄率可按下式进行计算：
式中a——管子弯曲后外侧母线处管壁的减薄率(%);
dw——管子外径(mm);
r——弯管的弯曲半径(mm)。
弯管时，由于管子弯曲段内外侧管壁厚度的变化，还使得弯曲段截面由原来的圆形
变成了椭圆形。弯管断面形状的改变，会使管子的过流断面面积减小，从而增加流
体阻力，同时还会降低管子承受内压力的能力，因此，一般对弯管的椭圆率做以下
规定：管径小于或等于150mm时，椭圆率不得大于10%;管径小于或等于200mm
时，椭圆率不得大于8%。
管道的椭圆率可按下式进行计算：
式中t——椭圆率(%);
d1——最大椭圆变形处的长径(mm);
d2——最大椭圆变形处的短径(mm)。
应用水、煤气钢管和直缝焊接钢管制作冷煨弯管或热煨弯管时，管子的焊缝应位于
距侧面中心线45°的地方，如图1-2所示。以免弯曲时，管子焊缝开裂。
图1-2有缝钢管弯曲时焊缝的位置
煨制弯管一般不允许产生皱纹，如有个别起伏不平的地方，其高度亦不得大于以下
规定：管径小于或等于125mm时，不得超过4mm;管径小于或等于200mm时，
不得超过5mm。
前条已讲过，弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1/3处，在旋弯(回弯式)工作时，中性轴处于离外壁2/3处。因此薄壁管道弯曲，使用旋弯法是有益的。
管材的变形程度，取决于相对弯曲半径r/d和相对厚度t/d数值的大小、r/d和t/d值越小，表示变形程度越大。为保证管件成形质量，必须控制变形程度在许可范围内，管材弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法，而且还考虑管件的使用要求。
弯曲成形速度对成形质量的主要影响为：速度太快，容易造成导管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断；速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验，将导管的弯曲速度确定为机器最大弯曲速度的20%-40%为宜。
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