广州市维众建筑工程有限公司
维众建筑工程公司与加固之家携手，承接全国各地墙改梁加固工程，承重墙、剪刀墙开门开洞加固工程，建筑房屋改造加固工程等。
欢迎来电：
维众建筑加固工程有限公司是集科 研、设计、施工于一体的高新建筑科技企业，专门从事建筑物的基础加固、建筑纠偏、改造加固、房屋加固、顶升托换、倾斜纠偏、加固设计等特种技术的研发与施工。
公司成立以来，以“专注，创新，务实，以客户为中心”的精神，解决了一项又一项技术难题。本公司已完成了基础加固、建筑纠偏扶正以及各种加固改造工程等几百多项。
本公司拥有一支特种专业施工队伍，在结合多年的大工程，高难度工程施工经验的基础上，公司对各类建筑基础加固，顶升纠偏扶正、加固补强结构改造，总结出一整套独到的施工新工艺，解决了大型混凝土建筑改建中的施工及环保难题。秉承专业的精神，的服务，是国内一家真正有实力的施工单位。
公司经常参与并组织全国建(构)筑类加固、改造、顶升、纠倾、托换等特种行业技术研讨交流会，并为推动本学科的发展作出不懈的努力。多年来通过全体员工不断的努力业务遍布各地；技术研发中心、工程管理中心、市场拓展中心、综合研发中心、储仓管理中心、成本控制中心、物业管理中心、员工活动中心等多个部门，以科研推动施工技术进步，以施工技术实践转换科技成果，实现了无质量安全事故发生。通过不断的技术创新，当前公司已成为特种行业的佼佼者，不但具有研发与设计能力，更具有较强的施工能力。现在全体员工正以文明、热情、自信的精神面貌，为客户提供专业、优质、高效的服务，为客户创造一个安全有保障的生活环境。
关于加固之家，维众建筑加固公司与其签订合作协议，把业务范围扩大的全国各地。
加固之家网是权威的建筑加固行业平台，致力于建筑加固行业电子商务的发展，以业主和加固公司创造价值为责任! 为业主提供房屋安全鉴定、加固设计、加固施工、混凝土切割、防水补漏以及建材设备一站式服务，加固之家整合了整个加固产业链上优质的资源， 汇聚了全国大量技艺精湛的施工队和数百家一线品牌合作企业， 为加固行业领域带来新的变革，为用户提供标准化加固服务，从而可以让用户花更少的钱，轻松解决加固难题。
1、施工准备
①材料准备
加固之家hm-120m灌注型粘钢胶胶、加固之家hm-120ml裂缝修补胶、角磨机、空气压缩机、bingtong、螺栓、钢丝刷、电锤、钻头等。
②图纸核定
根据原设计，两处剪力墙为5mm厚钢板双面加固，并用m12化学螺栓对拉锚固，通过现场核查，加固结点内侧为电梯井，而施工期间电梯需正常运转，无法安装。经过设计人员重新验算，改为10mm厚钢板单面加固。
2、基层表面处理
本工程墙体抹灰层较厚，经初步定位放线外延3cm进行剔凿，然后用角磨机打磨去除混凝土表面1-2mm厚表层，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，后用棉布蘸bingtong拭净表面，保持干燥备用。
3、弹线。在拟粘钢部位把线弹好，确保各段粘钢在同一直。
4、植入螺栓。采用ф12螺栓，160角钢每边植入一排螺栓，间距400mm。10mm厚钢板植入三排螺栓，间距400mm，错开布置，锚固深度280mm。
5、钢板下料及表面处理
因剪力墙粘钢加固过长(12m)无法一片成形，需要分段断开。每处分为三段，每段4m。
钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理。如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用打磨机打磨，直至出现金属光泽。磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，然后用棉丝沾bingtong擦拭干净。
6、将加工好的钢板，按每块钢板粘贴位置划出与螺栓挂接孔位，将钢板和角钢打孔，孔径比螺栓稍大1～2mm，即为13～14mm。
7、钢板安装
将加工好的钢板由下往上安装，螺栓拧紧固定。固定好后两钢板连接处采用坡口单面焊接。
8、现场配胶
灌注胶使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用，按产品使用说明书规定配制，注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污，尽量避免混入空气形成气泡。
配制灌注胶严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。配胶应根据用量配制，用多少配多少，配好的胶必须在30～45min内用完，多余的作废料处理，不得再用。
9、注胶
钢板固定完毕后，用裂缝修补胶将钢板周围封闭留出排气孔，并在有利灌浆处贴浆嘴，待灌浆嘴粘牢后，打气试压，从灌浆嘴通入压缩空气，凡漏气处，应予以修补密封至不漏为止。压力将灌注胶从灌浆嘴压入，当排气孔出现浆液后停止加压并堵孔，再以较低压力维持注胶后方可停止注胶。注胶后不应再对钢板型钢进行、焊接。
10、检验
检验时可用小锤轻击粘贴钢板，以回声来判断粘贴效果。若粘贴面积小于90%，则判定为粘结无效，需重新施工。
11、成品保护
对粘贴到位的构件做好标示工作，提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动，粘贴3天后，钢板刷防锈漆3道。
通过植筋和粘钢加固技术的应用，满足了大厦功能及外观改造的需要。随着改建、扩建工程的增加，加固技术将得到更为广泛的应用。
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本公司拥有一支特种专业施工队伍，在结合多年的大工程，高难度工程施工经验的基础上，公司对各类建筑基础加固，顶升纠偏扶正、加固补强结构改造，总结出一整套独到的施工新工艺，解决了大型混凝土建筑改建中的施工及环保难题。秉承专业的精神，的服务，是国内一家真正有实力的施工单位。
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(1)钢筋直螺纹接头是钢筋机械连接的一种连接方法，原理是将两根待接钢筋端部镦粗加工成直螺纹，旋入带有直螺纹的套筒中，从而将两端的钢筋连接起来;
(2)直螺纹接头连接套筒的材料一般为低合金钢，优质碳素结构钢。连接套筒的设计抗拉承载力标准值应不少于被连接钢筋相应值的1.2倍，套筒长为钢筋直径的2倍;
(3)施工中要注意对切割下料、液压镦粗和螺纹加工的外观检查验收工作;
(4)拧好后的钢筋接头要用油漆作标记，以防漏拧;普通接头外露的完整丝牙数控制在3牙内;
(5)为避免运输过程中损坏钢筋连接部件，套筒和钢筋头分别用塑料螺纹头保护套和套筒内螺纹保护盖加以保护;
(6)接头的检验：同一施工条件下，同等级、同形式、同规格接头以500个作为一验收批进行单向拉伸检验与验收，不足500个仍为一个验收批。对每个验收批，在现场进行随机抽取3个试件(连接后长600㎜)作轴向拉伸试验要求。若有一个强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中仍有一个不符合，则作该验收批为不合格处理。
(四)、楼板加固处理方法
由于房间改变用途，楼板的使用荷载增加，特别是荷载较大的档案室、机房、库房，楼板下面要进行吊顶，上面要铺木地板或地面砖，对楼板的刚度有较高的要求。如设计施工不当，楼板刚度不够，不仅楼上使用时对楼下发生干扰，严重的将出现吊顶开裂，地面砖与砼楼板脱离。为满足楼板的使用要求，提高楼板的承载力、刚度和抗裂性，就要对楼板进行加固处理。
1、板下加固法
(1)在板下沿四角设置型钢
采用在板下沿四角设置型钢的加固方案，可变四边支承为八边支承，能较大地提高板的承载力，所用型钢短，跨度小，型钢截面尺寸及每个支点的受力也较小，对墙体局部受压有利。
(2)在板下沿长跨方向设置型钢
在板下四角设置型钢，支点落在门洞的可能性较大，对支点将增加验算和加固的麻烦。此时，可采用仅沿长跨方向设置型钢的加固方案，使主要受力方向的板跨减少，也能较大地提高板承受荷载的能力，但所用型钢长，跨度大，型钢截面尺寸及每个支点的受力也较大，对墙体局部受压不利。
(3)在板下沿短跨方向设置型钢
当沿长跨方向设置型钢，如支点落在门洞上时，可采用沿短跨方向设置承重型钢。此时为减少板主要受力的跨度，沿长边方向仍可设置次型钢，并让它支承在短跨方向的主型钢上。 以上加固方案中，可将型钢直接支承在墙上，并按计算或构造设置垫块。不论采用哪种加固方案，均应采用设临时支点顶紧的方法，使型钢与楼板紧密接触。临时支点应待垫块砼强度达到设计要求后方可拆除。
2、板上加固法
在既有建筑物，或在建建筑物当楼面吊顶等装饰已完成时，宜在板上进行加固。此时，如地面已装修，需将木地板或地面砖拆除，采用在板面上浇砼迭合层的方案进行加固。迭合层宜采用40㎜厚的细石砼骨料，粒径不宜大于20㎜，强度等级应比原楼板砼强度高一个等级。支座负筋按叠合板计算或构造要求确定，其中的一半在整个现浇层内配置，且不小于φ6@250的钢筋网;另一半可在离墙边1/4短跨处截断。为使细石砼现浇层与原砼楼板共同工作。在浇砼之前，除要求原砼板面凿毛外，宜沿板的四周边缘板带范围内，设置不小于φ6双向间距为500㎜的膨胀螺丝，并与钢筋网焊牢。砼应连续浇捣密实，不留施工缝。初凝后，及时覆盖草袋，浇水养护，保持湿润。待砼强度达到设计要求时，方可投入使用。
3、“夹板”加固法
(1)砼楼板的“夹板”加固法，就是采取“上下夹攻”，综合治理的思路而开发出来的。在标的楼板的板面上按要求浇筑一层新的钢网细石砼，通过贯穿旧砼板的“吊筋”把板底的新加钢筋网拉紧，然后以“植皮法”浇制(喷射)一层板下新砼或砂浆，形成上下“夹板”来加固补强旧砼板。(如后附图示)
(2)施工工序：铲除旧板面批荡→凿毛旧板面→清洗旧板面→在旧板面扫一层新鲜石灰水(或水泥浆)→按定位在旧砼板钻孔→扎钢筋网→栓旧板孔“吊筋”→“吊筋”孔周灌水泥砂浆→浇筑板面细石砼→清铲板底剥落砼浮层→刷净板底钢筋浮层→绑扎和焊接板底钢筋→弯起“吊筋”与板底新筋焊紧→在板底喷射细石砼或环氧砂浆→随手用磨板压平砂浆层。
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一般螺纹连接均具有自锁性，在受静载和工作温度变化不大时，不会自行松脱。但在冲击、振动或变载荷作用下，以及在工作温度变化不大时，这种连接有可能松动，影响工作，甚至发生事故。为了保证连接安全可靠，对螺纹连接必须采取有效的防松措施。
一般常用的防松措施有增大摩擦力、机械防松和不可拆三大类。
① 增大摩擦力的防松措施。这类防松措施是使拧紧的螺纹之间不因外载荷变化而失去压力，因而始终有摩擦阻力防止连接松脱。增大摩擦力的防松措施有安装弹簧垫圈和使用双螺母等。
② 机械防松。这类防松措施是利用各种止动零件，阻止螺纹零件的相对转动来实现防松。机械防松较可靠，所以应用较多。常用的机械防松措施有开口销与槽形螺母、止退垫圈与圆螺母、止动垫圈与螺母、串联钢丝等。
③ 不可拆的防松措施。利用点焊、点铆等方法把螺母固定在螺栓或被连接件上，或者把螺钉固定在被连接件上，达到防松的目的。
3.度螺栓连接施工
(1)工艺流程
度螺栓连接施工工艺流程如图2-4所示。
图2-4 度螺栓连接施工工艺流程图
(2)摩擦面处理
度螺栓连接的形式和尺寸与普通螺栓连接基本上一样，所不同的是，在安装度螺栓时，必须将螺帽拧得很紧，使螺栓中的预拉力达到设计的预拉力值，预拉力值的大小约为屈服点的80%左右，从而对构件连接处产生很高的预紧力。为了安装的方便，孔径比螺栓杆大1~2mm，螺栓杆与孔壁之间视为不接触，这样在外力的作用下，度螺栓连接就全靠构件连接处的接触面的摩擦来防止发生滑动并传递内力。
摩擦面的处理是指度螺栓连接时对构件接触面的钢材表面加工。构件表面经过加工，使其接触外表面的抗滑系数达到设计要求的额定值，一般为0.45~0.55。在度螺栓连接范围内，构件接触面的处理方法应在施工图中说明。
1)度螺栓连接中，摩擦面的状态对连接接头的抗滑移承载力有很大的影响，因此摩擦面必须进行处理，常见的处理方法如下:
① 喷砂或喷丸处理。砂粒粒径为1.2~1.4mm，喷射时间为1~2min，喷射风压为0.5pa，处理完表面粗糙度可达45~50μm。
② 喷砂后生赤锈处理。喷砂后放露天生锈60~90d，表面粗糙度可达到55μm，安装前应对表面清除浮锈。
③ 喷砂后涂无机富锌漆处理，目的是为了防锈，一般要求涂层厚度为0.6~0.8μm。
④ 砂轮打磨。使用粗砂轮沿垂直受力方向打磨，打磨后置于露天使其产生生锈效果，表面粗糙度可达5μm以上，但离散性较大。
⑤ 手工钢丝刷清理。使用钢丝刷将钢材表面的氧化铁皮等污物清理干净，处理比较简便，但抗滑移系数较低，适用于次要结构和构件。
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钢结构加固补强法--螺栓和铆钉连接加固
1.一般规定
1)螺栓或铆钉需要更换或新增加固其连接时，应考虑采用适宜直径的度螺栓连接。当负荷下进行结构加固，需要拆除结构原有受力螺栓、铆钉或增加、增大钉孔时，除应设计计算结构原有和加固连接件的承载力外，还必须校核板件的净截面面积的强度。
2)当用摩擦型度螺栓部分地更换结构连接的铆钉，从而组成度栓螺和铆钉的混合连接，应考虑原有铆钉连接的受力状况，因同直径的摩擦型度螺栓的承载力一般仅为铆钉连接抗剪承载力的85%，为保证连接受力的匀称，宜将缺损铆钉和与其相对应布置的非缺损铆钉一并更换。对于构造性铆钉可以不受此限。
3)当用度螺栓更换有缺陷的铆钉和螺栓时，可选用直径比原钉孔小1~3mm的度螺栓，但其承载力必须满足加固设计计算的要求，主要针对经计算用摩擦型度螺栓可以有足够强度下的损伤失效、松动的铆钉的情况。
4)用摩擦型度螺栓加固铆钉连接的混合，可考虑两种连接的共同受力工作，但度螺栓的承载力设计值可按《钢结构设计规范》(gb 50017—2003)第7.2.1条至第7.2.5条的有关规定计算确定。相同直径度螺栓，仅当承压型设计时，其抗剪设计承载力才可能高于铆钉连接，此时必须对原孔的不平整性进行处理并用b级或a级螺栓。
5)用焊缝连接加固螺栓或铆钉连接时，由于焊缝连接的刚度远大于铆钉和螺栓连接，因此不能考虑两者共同受力，而应按焊缝承受全部作用力设计计算其连接，不考虑焊缝与原有连接件的共同工作且不宜拆除原有的铆钉和螺栓，已损坏失效者除外。
2.普通紧固件连接施工
(1)工艺流程
普通紧固件连接施工工艺流程如图2-1所示。
2--1 施工工艺流程图
(2)螺栓装配
1)装配要求。
① 螺栓头和螺母下面应放置平垫圈，以增大承压面积。
② 每个螺栓一端不得垫两个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣不应少于2扣。
③ 对于设计有要求防松动的螺栓、锚固螺栓应采用有防松装置的螺母(即双螺母)或弹簧垫圈，或用人工方法采取防松措施(如将螺栓外露丝扣打毛)。
④ 对于承受动荷载或重要部位的螺栓连接，应按设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。
⑤ 对于工字钢、槽钢类型钢应尽量使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部的支承面垂直于螺杆。
⑥ 双头螺栓的轴心线必须与工件垂直，通常用角尺进行检验。
⑦ 装配双头螺栓时，将螺纹和螺孔的接触面清理干净，然后用手轻轻地把螺母拧到螺纹的终止处，如果遇到拧不进的情况，不能用扳手强行拧紧，以免损坏螺纹。
2)螺母与螺钉的装配。
① 螺母或螺钉与零件贴合的表面要光洁、平整，贴合处的表面应当经过加工，否则容易使连接件松动或使螺钉弯曲。
② 螺母或螺钉和接触的表面之间应保持清洁，螺孔内的脏物要清理干净。
③ 拧紧成组的螺母时，必须按照一定的顺序进行，并做到分次序逐步拧紧(一般分三次拧紧)，否则会使零件或螺杆产生松紧不一致，甚至变形。在拧紧长方形布置的成组螺母时，必须从中间开始，逐渐向两边对称扩展，如图2-2(a)所示，在拧紧方形或圆形布置的成组螺母时，必须对称地进行，如图2-2中(b)与(c)所示。
图2-2 拧紧成组螺母的方法
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加固中粘贴钢板或碳布，你怎样选择？
在结构加固中，粘贴碳纤维布与粘贴钢板是混凝土结构中较为常用的两种方法，在加固方案的选择中，两种方法也常常同时出现。单从作用机理来看，两种加固方法都是通过结构胶粘剂与混凝土基材形成整体，共同受力，而在施工工艺上二者也较为相近，往往会对方法的选择造成一定的障碍。
事实上，加固机理相似，并非意味着二者可以任意选择。碳纤维布与钢板，在力学性能上存在的差异，致使在加固中二者的表现也不同。其中主要的差别，我们以梁底加固，进行对比分析。
　　裂缝开展的对比
　　无论是粘贴碳纤维布还是粘贴钢板，在荷载不断增大的过程中，梁底受拉区混凝土均会发生开裂，且当基材存在旧裂缝时，开裂易在旧裂缝处发生。由于碳纤维布层数存在限制，厚度不会超过0.7mm，而手工涂胶施工的钢板可达5mm厚，相同宽幅情况下钢板截面积远大于碳纤维布截面积，因此，裂缝出现时经粘钢加固的梁所承受荷载要远高于碳布加固的梁。
从主要裂缝的数量来看，随着荷载的不断增加，粘钢加固要多于粘贴碳纤维布加固，且碳布加固裂缝扩展与延伸速度较为缓慢。在限制裂缝上碳纤维布效果更好，在抗裂加固中采用碳纤维布更为合适。
　　挠度变形的对比
　　挠度变化，主要与梁的抗弯刚度有关。结构加固中，粘贴碳布或者粘贴钢板，都是通过两方面来提升刚度。，碳纤维布与钢板的弹性模量较为接近，因此对刚度的提升主要取决于截面面积。在裂缝的对比中，已经能够看出碳纤维布的截面面积要远小于钢板的截面面积，因此钢板对梁刚度的提升要远高于碳纤维布。
另一方面，可以从限制裂缝发展的角度，维持梁的原有刚度。在这方面，碳纤维布加固对裂缝有更高的限制作用，因此能更好地维持梁的刚度。但两方面结合来看，通过提升截面面积来提升刚度效果要远优于限制裂缝维持刚度，具体表现为，粘钢加固中梁的挠度变化比粘碳布要慢，同时粘钢加固破坏荷载更高。也就是说，对梁的刚度及抗弯能力的提高，粘钢加固更为有效。
　　耐久性的对比
　　耐久性能，影响着结构长期加固的效果。从材料的角度来看，钢板耐久性较差，易发生锈蚀，而在结构加固中，钢板厚度较薄，生锈时会显着削弱截面或引起剥离破坏。而碳纤维布耐久性要远优于钢板，但应避免直接暴露于阳光下与有害介质中。除此之外，结构胶对两种加固方法的耐久性都存在影响，综合来看，碳纤维布加固耐久性要更好一些。
从上述的对比中，我们能够发现虽然碳纤维布加固与粘钢加固两种方法看似相似，实则在不同的加固倾向中，适用性也不同。在实际的方案选择中，应根据现场实际加固需求，选择合适的施工工艺。
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公司成立以来，以“专注，创新，务实，以客户为中心”的精神，解决了一项又一项技术难题。本公司已完成了基础加固、建筑纠偏扶正以及各种加固改造工程等几百多项。
本公司拥有一支特种专业施工队伍，在结合多年的大工程，高难度工程施工经验的基础上，公司对各类建筑基础加固，顶升纠偏扶正、加固补强结构改造，总结出一整套独到的施工新工艺，解决了大型混凝土建筑改建中的施工及环保难题。秉承专业的精神，的服务，是国内一家真正有实力的施工单位。
公司经常参与并组织全国建(构)筑类加固、改造、顶升、纠倾、托换等特种行业技术研讨交流会，并为推动本学科的发展作出不懈的努力。多年来通过全体员工不断的努力业务遍布各地；技术研发中心、工程管理中心、市场拓展中心、综合研发中心、储仓管理中心、成本控制中心、物业管理中心、员工活动中心等多个部门，以科研推动施工技术进步，以施工技术实践转换科技成果，实现了无质量安全事故发生。通过不断的技术创新，当前公司已成为特种行业的佼佼者，不但具有研发与设计能力，更具有较强的施工能力。现在全体员工正以文明、热情、自信的精神面貌，为客户提供专业、优质、高效的服务，为客户创造一个安全有保障的生活环境。
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?钢结构加固补强法简介
建筑工程中为延长钢结构使用寿命，确保钢结构安全工作，同时又避免产生大的浪费，建筑钢结构加固技术应运而生。本篇推出加固系列二钢结构加固补强法试与钢结构工程设计、监理、施工等人员参考
一、钢结构加固补强法的一般规定
1.简介
钢结构加固连接分为两种情况:一种是原有连接件的加固，包括节点的加固;另一种是加固件与原有构件的连接。
连接加固和加固件的连接方法应根据钢结构加固的原因、受力状态、构造和施工条件，并考虑原有构件的连接方法而确定。可采用焊接、铆接、度螺栓连接和混合连接的方法，铆接连接的刚度zui小(普通螺栓连接除外)，焊接连接刚度大、整体性好，度螺栓连接介于两者之间。
2.连接件加固和加固件连接的一般规定
1)钢构件加固连接方法的选择，应根据结构加固的原因、受力状态及施工条件，并考虑结构原有的连接方法确定。一般可与原有结构的连接方法一致。即当原有结构是铆钉连接时，可采用摩擦型螺栓连接加固;原有结构为焊接时，应选用焊接连接而不宜采用螺栓等其他连接方式。
2)在同一受力部位连接的加固中，不宜采用刚度相差较大的，如焊缝与铆钉或普通螺栓共同受力的混合连接方法。钢结构常用连接方法中，其连接的刚度即破坏时抵抗变形能力的大小依次为焊接、摩擦型度螺栓、铆接、普通螺栓。一般应采用刚度较大的连接加固比其刚度小的连接，但在受力较简单明确的接头中，可经研究采用焊缝和度螺栓共同受力的混合连接。
3)加固连接所用材料应与原有连接材料的性质相匹配，其技术指标和强度设计值应符合《钢结构设计规范》(gb 50017—2003)中第3.3.8条、第3.4.1条、第3.4.2条的规定。加固连接材料如金属焊条等，应与原结构及其连接材料相容、协调、一致，并使彼此能很好结合，强度、韧性、塑性良好。
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