纯铝酸盐结合剂水化过程的三个阶段 为 无水相的溶解期，成核期，溶解 的水化产物从溶液中淅出期。
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-都知道铝酸盐水泥耐火浇注料使用的时候会用到外加剂，那么常用的外加剂有那些呢？
铝酸盐水泥耐火浇注料常用的外加剂有多种。一般分为减水剂（塑化剂），促凝剂和缓凝剂，另外还掺加烧结剂和膨胀剂。这些外加剂又有不同的种类和作用：
1.促凝剂：分有硅酸盐水泥,三乙醇胺，硅酸钠，锂盐等。一般在特俗情况下使用，例如在配制喷涂料时，加入适量的促凝剂使当料能较快的凝结硬化。
2.缓凝剂：分有硼酸，葡萄 糖酸钠，异丙醇，木质素磺酸盐等等。另外，多数的减水剂也有缓凝的作用。使用缓凝剂的目的是在于减慢当料的凝结速度。也有用铁矾土与石灰石配合经熔融而制成与硅酸盐水泥比较
3.烧结剂：分有软质黏土，锂辉石，膨润土和金属硅等。使用它的目的在于提高耐火浇注料的中温强度。
4.膨胀剂：分有蓝晶石，硅线石和硅石等。掺入之后，使其在高温下产生膨胀以补偿铝酸盐水泥浇注料的收缩，提高其使用性能。
5.减水剂：减水剂是用到多的外用剂，也称之为表面活化剂。分有：亚甲基二萘磺酸钠，木质素磺酸盐。聚亚甲基磺酸钠聚合物，尿素，磺化三聚氰胺甲醛缩合物，其它盐类（酒石酸，柠檬酸，葡 萄糖酸和其他钠盐等），碳酸氢钠，硼酸，六偏磷酸钠，三聚磷酸钠等。使用减水剂能分散，湿润，润滑水泥颗粒，达到减水增强，增加其流动性的目的。另外，减水剂一般不参与反应，也不能提高铝酸盐水泥浇注料的强度对耐火材料的要求使用寿命越来越长
-目前减水剂对耐火浇注料的应用为广泛。另外应当特别注意。耐火浇注料使用的铝酸盐水泥的品种不同，选择外加剂及其用量也有所区别，通常应先试验确定：在确保铝酸盐水泥耐火浇注料原有的性能的前提下，掺入减水剂后可适当降低铝酸盐水泥的用量，节约水泥，降低耐火浇注料成本，因低熔点物质带入的较少，所以能提高使用性能。
-总之，使用外加剂对于耐火浇筑料来说，是很重要的一环。
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氧化铝采用一级工业氧化铝、氢氧化铝外加添加剂技术低温转相煅烧后，再采用先进的粉磨技术及工艺，生产出的活性氧化铝微粉，其特点是活性大，粒度细。
-水化热大，而且集中在早期放出。适合于冬季施工，不能用于大体积混凝土工程及高温潮湿环境中的工程。
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氧化铝粉特别适用于定型制品和耐火浇注料、可塑料、修补料、喷补料、涂抹料等不定形耐火材料，对改善耐火材料的高温强度、提高材料的抗侵蚀性能具有很强的作用。
氧化铝粉具有较高的化学稳定性，纯度高、真比重大、酌减小、绝缘性能好，耐酸耐碱机械强度大，耐磨耐冲击等特点。具有熔点高、热稳定性好、硬度大、耐磨性好、机械强度大高、电绝缘性好、耐腐蚀等特点，广泛用于定形、不定形耐火材料、耐火浇注料结合剂、耐磨磨具、高纯耐火纤维、特种陶瓷、电子陶瓷等。
活性a氧化铝微粉在催化剂中使用氧化铝的通常专称为活性a氧化铝粉，它是一种多孔性、高分散度的固体材料，有很大的表面积，其微孔表面具备催化作用所要求的特性，如吸附性能、表面活性、优良的热稳定性等，所以广泛地被用作化学反应的催化剂和催化剂载体。我们需要对炉内的温度进行调整
-高性能的活性a氧化铝在不定形耐火材料配料中能带来以下好处：提高坯体密度、流动性、强度，提高二次莫来石生成量等，降低加水量和气孔率。此外，活性a氧化铝还能做干燥剂，吸水量大、干燥速度快。
-活性a氧化铝使用注意事项：
1、使用前切勿打开包装袋，一免吸潮，影响使用成效。
2、本产品适用于深度干燥，使用条件以压力大于5kg/cm2为宜。
-活性a氧化铝包装及储存：
1、本产品采用聚丙烯编织袋内衬一层乙烯薄膜，净重25kg,特殊包装另定。
2、本产品须存放在干燥处，防水、防潮。严禁与水或水蒸汽接触。1采用强制式搅拌机搅拌
出铁口喷溅铁水的处理办法
在钢铁公司的日常高炉出铁过程中，常常碰到因铁口窜煤气而引发的铁口喷溅，铁口喷溅带来大量烟尘以及渣铁，极大的增加了除尘压力，造成能源浪费。大量的喷溅也会加速沟盖板和出铁沟的熔损，而且大量的喷溅物堆积增加了炉前工的劳动强度，喷溅还容易影响出铁判断导致渣铁出不尽，以至于出现堵不上口的出铁事故和放风堵口事故，影响高炉的正常生产。二电弧炉熔融法
-总结众多的因素因为铁口喷溅会带来很多不利的影响，所以治理铁口喷溅也成了炉前专家们的首要问题之一，究其原因主要是因为铁口通道内产生裂缝造成煤气泄漏，高压的煤气使顺行的铁水产生喷溅。所以要想从根本上治理铁口喷溅的问题，消除裂缝是首要任务。目前国内大多数工厂对高炉铁口喷溅的主要处理方法是高炉休风，对铁口进行压浆处理，由于休风会影响高炉的正产生产，所以成本高、而且又需要专门的设备和专 业的队伍，因此比较麻烦。今天介绍一种高炉出铁口简易处理方法，是利用出铁间隙对铁口通道的裂缝进行处理，操作既简单有效而且也大大节约了成本。
传统钢包使用的铝镁碳砖或普通的浇注料已经不能满足炼钢的需要，主要是具有以下特点:一是使用寿命低，频繁拆包，二是对钢水有比较大的增碳作用，导致无法进行超低碳钢及洁净钢的冶炼，三是导热系数比较大，钢水温降快，不利于恒温浇铸技术的实施，而且会造成钢壳变形大，己不能满足正常生产的需要，严重时影响整体连铸工艺的实施。因此传统钢包用耐火材料己经不能满足正常生产的需要，耐火材料更新换代己经成为必然。
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一、利用出铁的间隙，用70mm左右的钻头对铁口进行钻孔，深度为铁口深度的一半(铁口深度每个高炉不一样)。
二、将泥炮装满炮泥，把泥炮前段掏空600mm，把用小塑料袋(200*300mm)装好的自流修补料塞满掏空的孔道，炮口前段预留80mm，预留部分用炮泥堵上，防止自流料掉出来，炮泥大粒度为0-0.5mm，具有流动性好的特点，所以在外界压力下，它能达到修补裂缝的作用。
三、将泥炮口和铁口对接，利用泥炮的推力将自流修补料推进第 一步钻出的孔道。
四、等到泥炮推不动以后保持相同的推力，保持20-30分钟，或者时间视炮泥和自流修补料的硬化时间而定。
五、等到炮泥和自流修补料都硬化后，就可以撤掉泥炮了，整个处理过程就结束了。这些钙铝酸盐都会随着水合反应的进行而显示出激烈的发热现象普通高铝水泥53mdash55al2o3在4mdash7h厚温度达到峰值
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