山西吕梁35搅拌站设备厂家报价表格
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原因分析：1，印刷电路板上的100号线未接或接触不好。2，印刷电路板上的续流二极管击穿。处理过程：1，检查印刷电路板上的100号线并接好。2，更换整块印刷电路板或只更换损坏的续流二极管。二十一上位机系统提示未检测到加密锁或加密锁初始化错误。
（二）特细砂对混凝土性能的的影响1，特细砂对混凝土强度的影响特细砂混凝土的强度影响的因素和中粗砂混凝土强度影响因素一致，主次顺序为：水胶比＞矿物掺合料掺量＞减水剂掺量＞砂率＞粗骨料级配。水胶比依然是影响混凝土强度的主要因素，控制特细砂混凝土强度的有效途径是使用外加剂控制用水量。特细砂混凝土的强度随砂率变化，先增加后降低，存在佳砂率。
细砂拌制混凝土时，有时会出现混凝土拌合物粘聚性较大，流动性较差，粘稠或者混凝土拌合物粘聚性差，发散，砂浆无法填满骨料之间的孔隙，并出现分层离析，难以振捣密实。造成这种现象的原因有：1，胶凝材料用量不合理，胶凝材料用量过多，混凝土拌合物粘聚力较大，不易浇筑，胶凝材料用量过少，浆体用量不足，混凝土拌合物较松散，不易粘结。2，骨料级配较差，空隙率较大，砂率使用不合理。砂率较小时，砂浆填充粗骨料空隙后，剩余量不足，拌合物流动性差，砂率过大时，砂比表面积较大，浆体包裹骨料表面厚度变薄，粘聚性差，发散。混凝土配合比的石子中应加入占细砂用量的15%～25%，粒径2.5mm～10mm的细石取代等量的细砂，改善骨料级配。
原因分析：骨料称量误差与细设定，落差及卸料的均匀性有密切的联系。细设定数据必须大于落差，否则，细设定信号尚未输出，落差信号已发出，停止卸料。处理过程：1，骨料总是偏多，可通调大落差的办法解决。落差调大后，需检查其数值是否小于细设定值，如落差大于细设定则应相应调大细设定的数值。
3，用水量或外加剂用量大，造成混凝土坍落度过大，在运输过程中砂浆与石子容易产生离析，导致在浇筑时不易控制拌合物的均匀性。4，计量工具不精确，存在误差，致使配合比执行不准确，导致较差的和易性。5，混凝土拌合物搅拌时间不充足，拌合不均匀。6，配合比设计不符合施工工艺对和易性的要求。二，外加剂使用不当在细砂混凝土生产中，通常会采用提高外加剂掺量来控制用水量，生产中使用的泵送剂通常复配有缓凝，引气等组分，外加剂用量的提高，也相应造成缓凝，引气组分用量的增加。遇到气温骤降时，常常会因为缓凝成分过高造成混凝土凝结时间延长。含气量的增加，也会造成混凝土强度的降低。
一般重新校零点即可解决。十七待料斗卸完料后有料指示灯继续闪烁故障现象：待料斗卸完料，斗阀门关闭，有料指示灯继续闪烁。原因分析：当待料斗卸料时，待料斗有料指示灯开始闪烁，当卸料完毕斗阀门关闭，关门到位信号到位后（i6.7），待料斗有料指示灯停止闪烁。斗阀门关闭，有料指示灯继续闪烁，则可判断斗阀门未关到位或关门到位行程开关或磁性开关安装位置松动，接近开关或磁性开关损坏也会出现该故障。当出现符号“┏┈┈┓”时。
1，应详细了解外加剂的种类和特性，正确选用外加剂，并通过试验确定其掺量，严禁不经过使用盲目提高外加剂用量满足混凝土工作性的做法，2，根据天气变化，及时调整外加剂用量，注意混凝土凝结时间，含气量的变化。
处理过程：当出现符号“┏┈┈┓”时，一般是计量斗内物料超过配方值，检查计量斗内物料并处理。如计量斗内物料未超过配方值，则检查仪表参数f1.1（大称量选择）的数据是否正确，按称重终锻参数设定表进行检查和设定。另重量传输线路接头松动，屏蔽层破损失效也有影响。
配料机一，班前检查项目1，检查各气缸两端连接销是否牢固，气缸杆有无弯曲，变形，必要时进行相应处理。6，检查润滑油泵压力。7，检查箱各检测项目指示灯有否异常反映(油量，油温，润滑油泵马达工作效率）。