拔管时采用倒打拔管的方法，用自由落锤小落距轻击不少于40 次/min，拔管速度应均匀，对一般土层以不大于1m/min 为宜。在软硬土层交界处及接近地面时，应控制在0.6-0.8m/min 以内。在拔管过程中，应用测锤随时检查管内砼的下降情况，砼灌注完成面应比桩顶设计标高高出0.5m，以留作打凿浮浆。
凡灌注配有不到桩底的钢筋笼的桩身砼时，宜按先灌注砼至钢筋笼底标高，再安放钢筋笼，然后继续案灌注砼的施工顺序进行。在素砼桩顶采用构造连接钢筋时，在灌注完毕拔出桩管及桩机退出桩位后，按照设计标高要求，沿桩周对称、均匀、垂直地插入钢筋，并注意钢筋保护层不应小于3cm。
对于砼灌注充盈系数小于1.1 的桩，应会同设计单位研究补救措施。按设计要求进行局部复打或全复打施工，必须在 次灌注的桩身砼初凝之前进行。灌注桩身砼时应按有关规定留置试块。避免工程质量通病为防止出现缩颈、断桩、砼拒落、钢筋下沉、桩身夹泥等现象，应详细研究工程地质报告，制订切实有效的技术措施。灌注砼时，要准确测定一根桩的砼总灌入量是否能满足设计计算的灌入量，在拔管过程中，应严格控制拔管速度，用测锤观测每50-100cm高度的砼用量，换算出桩的灌注直径，发现缩颈及时采取措施处理。
如采用跳打法施工，跳打时必须等相邻成形的桩达到设计强度的60%以上方可进行。严格检查桩尖的强度和规格，桩管沉至设计要求后，应用测锤量测桩尖是否进入桩管内。如发现桩尖进入桩管内，应拔出桩管进行处理。灌注砼后，拔管时，也应用测锤测量，看砼是否确已流出管外。
钢筋笼放入桩管内应按设计标高固定好，防止插斜、插偏和下沉。拔管时尽量避免反插。确需反插时，反插的深度不要太大，以防止孔壁周围的泥挤进桩身，造成桩身夹泥。主要安全技术措施：在施工方案中，认真制订切实可行的安全技术措施。 清除妨碍施工的高空和地下障碍物，平整打桩范围内的场地和压实打桩机行走的道路。（zi8v8kra）
对临近原有建（构）筑物，以及地下管线要认真查清情况，并研究采取有效的安全措施，以免震坏原有建筑物而发生伤亡事故。打桩过程中，遇有施工地面隆起或下沉时，应随时将桩机垫平，桩架要调直。操作时，司机应集中精神，服从指挥，并不得随便离开岗位。打桩过程中，应经常注意打桩机的运转情况，发现异常情况应立即停止，并及时纠正后方可继续进行。打桩时，严禁用手去拨正桩头垫料，同时严禁桩锤未打到桩顶即起锤或刹车，以免损坏打桩设备。严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（jgj46-88）。产品保护钢筋笼在制作、安装过程中，应采取措施防止变形。桩顶锚入承台的钢筋要妥善保护，不得任意弯曲或折断。已完成的桩未达到设计强度70%，不准车辆碾压。打桩完毕开挖基坑时，要制订合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移、断裂和倾斜。
利用目测或对厚度测量来判断保护状态，需要潜水员做目测或进行拍照。虽然这项检查费用高，有事还有一定的危险性，但他是水下构筑物管理中必不可少的内容，检查的时间间隔，是水下构筑物的重要程度和费用而定，有事可以和其他谁小维修项目一并进行。和埋地管道的保护计算一样，在水下构筑物上分别安装上通电保护和不通电的自腐蚀试片，试片的材质和被保护体一致。经过一定时间后，如半年、一年或二年，取出试片，称重。
盛夏时节，天气炎热，当人们四处寻找清凉的时候，南充市第四自来水厂建设工地依然是热火朝天的景象。昨日，记者从南充康源水务(集团)有限责任公司了解到，备受市民关注的市第四自来水厂建设项目正加快推进，目前已完成取水头工程建设、基本完成引水管道工程建设，预计10月份进入深井泵房基坑地面以上施工。青山绿水间数十工人挥汗建深井
昨日上午，记者来到顺庆区搬罾镇青山坝村看到，一条蜿蜒的乡村公路伸向村里，道路两旁树木郁郁葱葱，远处的嘉陵江碧波荡漾。就在不远处的青山绿水间，大型塔吊挥舞着长臂正在来回转动，数十名工人头戴安全帽在工地扎钢筋。记者走近一看，被一处深井施工现场所震撼，眼前开挖出的深井直径28米、深24米。30多名施工人员正在对基坑的周围进行施工。
“这处深井就是取水泵站房深井基坑，目前井底混凝土浇筑已经完成，正在进行第三部分井壁施工。”南充市第四自来水厂项目经理赵希楠说，去年开建的市第四自来水厂建设顺利推进，目前，取水管道工程建设即将进入尾声，整个取水管道由3根直径为1.4米、长611米的管道组成。整个取水管道工程施工采用的是顶管施工技术，不开挖管线沟，直接从地下12米深处，顶着管道前进，连接到嘉陵江心，另一头则连接到取水泵站基坑。目前整个取水管道安装只剩下 200米。
水下钢管弯头连接:1、钢管弯头起吊、安装前，在钢管弯头内部焊接50钢管支撑，要保证钢管弯头起吊、安装和浇注水下混凝土时有足够的刚度。2、在钢管弯头安装闸阀部位的外面，焊接φ25长度为30厘米的钢筋9根，以闸阀为中心，分为3排，每排3根，上下左右间距均为50厘米。3、找好钢管弯头的起吊点，栓好缆风绳，吊起后立管垂直，下吊至指置后，一名潜水员进入井内指挥吊车与地面人员使钢管与砼管契合、中心点位置一致，一名潜水员进入砼管内用4根m20花篮螺栓将钢管和砼管拉紧。抛石支撑弯头底部，立管顶部焊接支撑，撑牢井壁，保证浇注水下混凝土时钢管弯头不会移位。钢管弯头与砼管连接部位钢管的外径应比砼管的内径小3厘米，在砼管上设法兰，在设法兰前安装止水胶带。（zi8v8kra）
铺管作业过程是将管子经陆上预制厂加上水泥加重层后，用船运到铺管船上，将管子逐段组装焊接，焊好的管段在铺管船向前移动时，从船尾部的托管架上滑入海中。整个铺管作业的过程中，管段下滑的长度必须与船的位移量同步，同时，铺管船必须处于较稳定的状态。为此,在铺管船的前后左右布置有4～6个船锚,调节锚缆的松紧可稳定船只；调节锚缆的长短可移动船位。管段自托管架的尾部滑向海底时，悬吊在海水中形成一个由上拱弯转为下弯曲的s形,使管段受到复杂的弯曲应力的作用,此外,还受到浪涌和水流的冲击力的作用。为了使管段不产生 变形，须用托管架保持上拱弯尽可能大的弯曲半径，并使下弯曲处处于容许弯曲应力的范围以内。因此船上有能力足够的张力机夹住管段，使之不能自由滑动，并且使管段下滑同船的位移距离一致。
管道穿越铁路和道路时，穿越管段应敷设在涵洞或套管内，或采取其他保护措施。套管顶距铁路轨面不应小于1.2m，距道路路面不应小于0.8m，否则，应核算套管强度。液化烃管道穿越铁路或道路时，套管上方小覆盖层厚度，从套管顶至轨底为1.4m；从套管顶至道路表面为1.0m。装置内的管道埋设深度应符合：无混凝土铺砌的区域，管道的管顶距地面不宜小于0.5m；室内或室外有混凝土铺砌的区域，管道的管顶距地面不宜小于0.3m；机械车辆通行区域，管道的管顶距车行道路路面不宜小于0.7m；埋地管道如有阀门应设阀门井。
水下浇筑混凝土中的套管浇筑:放置密封导管，控制密封导管底部与桩底距离控制在300-500mm，安装漏斗（贮料斗），用清水冲洗密封导管及漏斗，放置隔水塞于导管内的水面上，注意隔水塞紧贴导管水面，两者之间不得留有空隙。商品砼车就位，开始浇筑水下商品砼。将首批砼填满密封导管，剪断隔水塞的铁丝，使隔水塞与商品砼顺管而下，将管内的水挤压出去，砼的浇筑速度不得低于隔水塞的下降速度，在隔水塞的上面至少应有1米多高的砼，砼的浇筑应连续不得停止至完成，砼浇筑的上升速度不得小于2m/h，在浇筑过程中要注意探测砼的高度，根据浇筑高度，适时提升，逐级按自上而下拆卸导管，在每次升管前，应探测管内外混凝土面高度，至完成浇筑砼，在浇筑过程中，卷扬机要适当牵动导管上下插动，升管时控制导管不要撞到钢筋笼，且严禁密封导管底口离开砼面，导管埋入砼的深度也应控制不宜超过6米。由于是水下砼，浮浆稍多，应超浇500-600mm。（zi8v8kra）
若造成塌孔或安放钢筋笼时间太长，应进行二次清孔后再浇筑混凝土。灌注桩施工-套管成孔沉管灌注桩施工过程套管成孔灌注桩是利用锤击打桩法或振动沉桩法，将带有活瓣式桩靴或带有预制混凝土桩靴的钢套管沉入土中，然后边拔套管边灌注混凝土而成。若配有钢筋时，则在浇注混凝土前先吊放钢筋骨架。利用锤击沉桩设备沉管、拔管，称为锤击沉管灌注桩；利用激振器的振动沉管、拔管，称为振动沉管灌注桩。
锤击沉管灌注桩的机械设备由桩管、桩锤、桩架、卷扬机滑轮组、行走组成。锤击沉管桩适用于一般粘性土、淤泥质土、砂土和人工填土地基，但不能在密实的砂砾石、漂石层中使用。它的施工程序一般为：埋设混凝土预制桩尖→桩机就位→锤击沉管→灌注混凝土→边拔管、边锤击、边继续灌注混凝土(中间插入吊放钢筋笼)→成桩。
锤击沉管灌注桩施工时，用桩架吊起钢桩管，对准埋好的预制钢筋混凝土桩尖。桩管与桩尖连接处要垫以麻袋、草绳，以防地下水渗入管内。缓缓放下桩管，套人桩尖压进土中，桩管上端扣上桩帽，检查桩管与桩锤是否在同一垂直线上，桩管垂直度偏差≤0．5％时即可锤击沉管。先用低锤轻击，观察无偏移后再正常施打，直至符合设计要求的沉桩标高，并检查管内有无泥浆或进水，即可浇筑混凝土。管内混凝土应尽量灌满，然后开始拔管。凡灌注配有不到孔底的钢筋笼的桩身混凝土时， 次混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌混凝土至桩顶标高。 次拔管高度应控制在能容纳第二次所需灌人的混凝土量为限，不宜拔得过高。在拔管过程中应用专用测锤或浮标检查混凝土面的下降情况。
锤击沉管桩混凝土强度等级不得低于c20，每立方米混凝土的水泥用量不宜少于300kg。混凝土坍落度在配钢筋时宜为80—100mm，无筋时宜为60～80mm。碎石粒径在配有钢筋时不大于25mm，无筋时不大于40mm。预制钢筋混凝土桩尖的强度等级不得低于c30。混凝土充盈系数(实际灌注混凝土体积与按设计桩身直径计算体积之比)不得小于1．0，成桩后的桩身混凝土顶面标高应至少高出设计标高500mm。
振动沉管灌注桩是利用振动桩锤(又称激振器)、振动冲击锤将桩管沉人土中，然后灌注混凝土而成。这两种灌注桩与锤击沉管灌注桩相比，更适合于稍密及中密的砂土地基施工。振动沉管灌注桩和振动冲击沉管桩的施工工艺完全相同，只是前者用振动锤沉桩，后者用振动带冲击的桩锤沉桩。
振动灌注桩可采用单打法、反插法或复打法施工。单打法是一般正常的沉管方法，它是将桩管沉人到设计要求的深度后，边灌混凝土边拔管， 成桩。适用于含水量较小的土层，且宜采用预制桩尖。桩内灌满混凝土后，应先振动5—10s，再开始拔管，边振边拔，每拔0．5～1．0m停拔振动5—10s，如此反复进行，直至桩管全部拔出。拔管速度在一般土层内宜为1．2～1．5m／min，用活瓣桩尖时宜慢，预制桩尖可适当加快，在软弱土层中拔管速度宜为0．6～0．8m／min。（zi8v8kra）
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