即墨纸质印刷刮刮卡
在进行手提袋印刷的过程中，油墨如果没有经常性的搅拌，很容易就会出现粘结，进而就会影响到手提袋的整体呈现效果。但是也要注意不要太稀释，那样印刷出来的产品就会有色差，可以适当的加入增稠剂进行调节。在印刷的过程中，也要充分的发挥出水的作用，它可有有效地控制水墨粘度，也能起到平衡ph值的作用。如果发现ph值没有控制在8．5—9．5之间，就应该加入水或者是ph稳定剂进行调节。
在地图印刷时，一开始调整墨色和水膜控制非常重要。水膜控制好，墨膜自然就定形；水膜控制不好，调整墨色时虽然墨膜定形，但这是一种假水墨平衡，在印刷开始时容易出现墨色变色现象，加上墨辊表面出现结晶物，更容易造成墨色变色严重，直接影响成品质量。所以，印刷开始时要重点控制好印版水膜厚度。正常情况下计量辊与水斗辊间压力大，会造成水膜薄，属于挤压状态。计量辊与水斗辊间压力小，造成水膜厚，属于滚压状态，运转方式为转速慢而供水水膜薄而不均匀。
丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
手提袋是一种高速的印刷，印刷的过程速度非常快，所以对油墨的干燥度也有着一定的要求，如果油墨的干燥速度过慢，可以适当的加入干燥剂来提升它的干燥速度，如果在油墨还没干的状态下就进行印刷很容易就会出现版面花掉黏脏的情况，从而也会影响到整体的印刷效率。
为了提高包装装潢制品的设计及质量水平，印刷厂在印刷烟、酒、化，妆品、品、日用品等的商标、包装、宣传品时，经常要使用专色油墨，以保证印品的色彩一致性印刷过程中对油墨色相的控制主要是通过控制墨层的厚度来实现。在墨层厚度变化0.1μm左右时就会引起△e=1.5～4.5nbs的色差，显然这一影响是很大的。胶印的墨色再现和水墨平衡密切相关，在同样的墨量情况下，水大水小会影响颜色的深浅。正确掌握水墨平衡，特别注意润湿液的ph值至关重要。用水量大小的原则为不上脏的情况下，采用尽可能小的供水量。
这样的事情其实相当普遍，而且已经有很长的历史了，2009年就有人吐槽亚马逊的包装盒太大。比较极端的案例，包括将一支口红放进了一台电脑大小的包装盒内，或者用9米的包装纸包着一本书。这跟亚马逊挑选快递盒的方式有很大关系，亚马逊用一套名为cubiscan的系统来做这件事，这套系统会搜集供应商的商品尺寸、重量的数据，放进数据库内，再自动从17种大小的包装盒中做挑选。
印刷完成后，应该进行设备的清洗，要在设备上的油墨还处于粘稠状态的情况下清洗，这样才能提升清洗的速度，如果无法用清水清洗的可以适当的加入一些清洗剂。
在色彩方面，数字印刷色彩的饱和度相比传统凹版印刷要稍差一些，主要是由于油墨本身的色彩浓度差异造成的。虽然数字印刷色彩饱和度与传统凹版印刷相比不够艳丽，但是其对于稿件的整体复原性却很强。传统凹版印刷因为外在影响因素较多，比如版辊磨损、油墨粘度控制、不同厂家油墨色彩不一致、新旧墨的混合使用、环境温湿度变化，等等，都容易导致色彩差异，甚至同批产品因油墨多次加入也会造成色彩不一致，而数字印刷不管是同批产品，还是不同批次产品，色彩差异都很小（要使多批次印刷色彩稳定性好，前提是做好设备正常维护，保持设备稳定性，以及做好色彩管理）。
随着制造业向定制化和智能制造转型，很多传统的瓦楞包装设备商都在寻求解决方案。最近，比利时一家企业推出了一种可定制化的瓦楞包装智造设备。该设备可根据内装物的实际大小，在数秒钟内生产出一个定制化的包装盒。纸箱生产的原材料是瓦楞纸板。如果纸箱厂采购的瓦楞纸板数量较少，纸板厂基于实际情况及成本考虑，则会给出较高的价格，有的甚至会拒绝供货。同理，如果订单数量较少，纸箱厂也会拒绝，即便承接了，在价格上也会让用户望而却步。
非覆膜类产品风险提示：手提袋覆膜与不覆膜，其制作时对纸张的耐折要求存在很大差异性。单面涂布白卡纸有着更好的挺度，在制作非覆膜类产品时，必须评估工艺环境及爆裂风险，建议全工序打样确认使用效果。并在大货生产时严格参照打样参数。
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