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磷：在一般不锈钢中都是杂质元素，但其在奥氏体不锈钢中的危害性不像在一般
钢中那样显著，故含量可允许高一些，如有的资料提出可达0．06％，以利于冶炼控
制。个别的含锰的奥氏体钢的含磷量可达0．06％（如2crl3nimn9 钢）以至0.08％
（如cr14mnl4ni 钢）。利用磷对钢的强化作用，也有加磷作为时效硬化不锈钢的合金
元素，ph17－10p 钢(含0．25％磷)乃ph－hnm 钢（含0．30 磷）等。
产品特性 1、化学成分（astm标准） 元素 c mn p s si cr ni mo cu fe 典型成分 0.015 1.6 0.035 0.003 0.5 20.5 24.5 4.5 1.5 余量 astm标准（n08904） 0.020max 2.00max 0.045max 0.035max 1.00max 19.00-23.00 23.00-28.00 4.00-5.00 1.00-2.00 余量 应力腐蚀 对抗氯离子应力腐蚀断裂的主要合金元素是ni，具有25％ni含量的904l比典型304不锈钢在这方面有明显的优势。 904l的耐蚀性能还得宜于其4.5％mo的含量，但是904l并不能耐实验室中沸腾mgcl2溶液的腐蚀，具体对比试验结 果如下表所示。 氯离子应力腐蚀试验结果 u形弯曲试样-测试时间1000小时 沸腾溶液 典型316 904l 20号合金 42％mgcl2电偶腐蚀 904l和相对耐蚀性能较差的金属同时存在于导电的溶液中时，有可能产生电偶腐蚀，事实上，904l可以被视作贵金 属，即使被用作管板并和更好的耐蚀合金管材配套使用时，904l同样用足够的耐蚀性能抵抗电偶腐蚀。
硫和硒：在一般不锈钢中也是常有杂质元素。但向不锈钢中加0．2～0．4％的硫，
可提高不锈钢的切削性能，硒也具有同样的作用。硫和硒提高不锈钢的切削性能，是
因为它们降低不锈钢的韧性，例如一般18－8 铬镍不锈钢的冲击值可达30 公斤/厘米
2。含0．31％硫的18－8 钢（0．084％c、18．15％cr、9．25％ni）的冲击值为1．8
公斤/平方厘米；含0。22％硒的18－8 钢（0．094％c、18．4％cr、9％ni）的冲击
值为3．24 公斤/平方厘米。硫与硒均降低不锈钢的耐腐蚀性能，所以实际应用它们
作为不锈钢的合金化元素的很少。
硼：高铬铁素体不锈钢crl7mo2ti 钢中加0．005％硼，可使在沸腾的65％醋酸中
的耐腐蚀性能提高。加微量的硼（0.0006～0.0007％）可使奥氏体不锈钢的热态塑性
改善。少量的硼由于形成低熔点共晶体，使奥氏体钢焊接时产生热裂纹的倾向增大，
但含有较多的硼（0．5～0．6％）时，反而可防止热裂纹的产生。因为当含有0．5～
0．6％的硼时，形成奥氏体－硼化物两相组织，使焊缝的熔点降低。熔池的凝固温度
低于半溶化区时，母材在冷却时产生的张应力，由处于液态．固态的焊缝金属承受，
此时是不致引起裂缝的，即使在近缝区形成了裂纹，也可以为处于液态－固态的熔池
金属所填充。含硼的铬镍奥氏体不锈钢在原子能工业中有着特殊的用途。
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