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3pe防腐层性能的因素较多，如各工序的布局、设备选型、表面质量、加热方式、涂装温度、冷却方式、传动精度、物料特性和检测等，控制不好则会导致涂层粘接力小、过薄、开裂或气泡等缺陷，严格执行规范和科学的作业方法对控制缺陷、保证防腐管的成品率至关重要。3pe防腐钢管的使用寿命使人们关注的问题，越来越多的人员对于这个问题现身于生产当中，3pe防腐钢管在国外已经有一套完整的生产技术，使用寿命也得到人们的关注，三层结构聚乙烯防腐层（3pe）综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显着改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。
3pe防腐钢管结构由以下三层组成:底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170- 250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是:形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能;与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结;而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。
3pe防腐涂层的剥离方法是为了对防腐涂层结构和涂敷工艺分析。涂层的剥离通常有两种方法。常温剥离跟高温剥离，常温剥离一般在室温下进行，要求100n/cm，成型管出水后冷却到室温，刚出水的管子拿来测对胶层的要求很高，厂家都可以满足。另一种方法需要把钢管加热到200℃以上。但如果温度过高，会出现环氧粉末固化反应太快，粉末熔化不充分，成膜不良降低与钢管表面的附着力；在胶粘剂包覆前，环氧树脂过度消耗，部分甚至完全失去和胶粘剂的化学键结合能力；熔结环氧粉末层可能发生轻度焦化导致涂层剥离检验不合格因此控制温度很重要。3pe防腐钢管厂家价格3pe防腐钢管双层环氧由美国obrien公司发明，它将单层fbe的防腐功用与表层塑性fbe的抗机械损害功用联系在一起，表现出粘结功用强、运用温度高（-60～100℃）、耐土壤应力、耐冲击能力和抗阴极剥离功用好的特色。
       双层fbe由两种不一样功用的环氧粉末在喷涂过程中一次喷涂成膜完结，底层环氧防腐层与单层fbe相同，用以供给防蚀功用，外层fbe为增塑性环氧粉末层，首要用于抗机械损害。两层厚度通常为525～1000μm,可适用于各种口径的管子，并适用于补口、弯头、异型构件的防腐需求。可根据不一样运用环境、不一样需求，挑选不一样的双层fbe构造类型，如可出产专门对于山区、水网地带和海底环境丽君的双层fbe管道防腐层。它的耐冲击功用和阴极保护电流密度与三层pe适当，但它是仅有能用于阴极保护体系并彻底兼容而无屏蔽的防腐体系，且具有失效安全性，所以愈加优越。双层fbe的报价因其构造与厚度不一样而不一样，但通常比三层pe廉价，跟着工艺技术的开展老练其本钱还在下降。污水处理排放管、污水管以及生物池防腐工程。农业灌溉用管、深井管、排水管等网路等等用途，可以说3pe防腐钢管在当前的建设中是必不可少的，而相信通过科技的延伸，未来其还是有更加辉煌的成绩。
3pe内熔结环氧防腐钢管是在外单层聚乙烯内环氧复合钢管的基础上升级换代产品，是目前埋地长输管线的钢管防腐形式。防腐管业自主开发的大口径管道新型防腐生产线，外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，形成钢塑合金层，简称tpep钢管，（t，三层英文three的首写字母，pe指聚乙烯，ep指环氧树脂）。极大提高了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀的能力。3pe防腐钢管3pe防腐钢管行业在国内当前发展的现状还是不错的，在防腐行业中我们所熟知的——3pe防腐钢管，在行业中也是发挥着比较大的作用，今天我们就关于3pe防腐钢管的相关知识进行与介绍，希望对于行业中还不太熟知其功能的人士有所帮助，3pe防腐钢管母材包括无缝钢管，螺旋钢管和直缝钢管。三层结构的聚乙烯(3pe)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业得到了广泛应用。3pe防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。其特点:机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中，在寒冷地带均适应。
       因此，3pe防腐层是理想的埋地管线外防护层。 据部门检测，用3pe防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。对于3pe防腐钢管的用途很多人也只是只知其一不知其二，其作用真的是覆盖面很广，其适用于煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、抽放、消防洒水等管网。热电厂工艺用水废渣、回水输送管道。对于防喷淋、洒水系统的给水管路具有卓越的适用性。电力、通讯、高速公路等电缆保护套管。适用高层建筑给水、热网供热、自来水工程、燃气输送、埋地输水等管道。石油输送管道、印染等行业输送腐蚀性介质的工艺管道。
公司以诚心为本、薄利多销的原则，不断开拓进取，3pe防腐钢管，在激烈的市场竞争中，凭借良好的合作关系和真诚的服务精神赢得广大客户得信任并快速发展，沧州3pe防腐钢管，产品销往已覆盖全国28个省、市、自治区，３pe防腐钢管批发价格，并出口到印度、智利、西班牙、加拿大、荷兰、秘鲁、意大利、沙特等18个 和地区。 我公司所生产的3pe防腐钢管产品为了在质量上有所保证，在原材料的选择上都是采用那些有专业的生产资质的单位。3pe防腐钢管离不开各种形式和材质的钢 管产品，为了保证质量我公司常年采购包括鞍钢首钢唐钢宝钢等各大钢厂所生产的无缝或者是直缝钢管作为工作主管，螺旋钢管也是在河北地区选购质量可靠的厂家 　　的产品。还有就是在3pe防腐层上所采用的防腐材料也是使用有专业生产资质的单位。
供水用3pe防腐钢管优势
1.防水性好：供水用3pe防腐钢管具有比较强的防水和耐腐蚀能力，
2.耐腐蚀抗冲击：在低温条件下也是具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，并且在一定的环境中还可以直接的埋入冻土。
3.使用寿命长：一般情况下，使用寿命可以达到30-50年左右，
4.维修费用低：供水用3pe防腐钢管维修费用变低，可以设置报警系统，自动检测管网渗漏故障。
5.保温效果好：供水用3pe防腐钢管保温性能好，热损失仅仅为传统管材的百分之二十五，长期运行还是可以节约比较大的资源，明显的降低能源成本，
6.施工方便：供水用3pe防腐钢管不需要附设管沟，直接就可以买入地下或者水中，在施工上也是简便迅速，综合的造价也比较低，
供水管道用3pe防腐钢管
3pe防腐钢管三层结构聚乙烯防腐层（3pe）综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍，三层pe可使埋地管道的寿命达到50年，目前，在国际上被认为是先进的管道外防腐技术。在我国，三层pe已率先在石油天然气系统得到应用。
：钢管外观检查
⑴加工前，钢管的外观应由熟练工人用目测方法逐根进行观察，钢管有无严重机械损伤、重皮、裂缝、凹陷等缺陷，检查不合格的钢管不能使用，并做出不合格标识退回。验收合格的方可用于施工。
⑵螺纹管的管口若出现扁口情况，应及时进行找圆修复，不能修复的应报废。 　　第二：工作钢管除锈
⑴首先用抓管机将需要进行防腐的钢管倒运至作业线的上管平台，采用火焰加热器装置对钢管的外表面进行预热处理，驱除钢管表面的潮气、油污、杂质等，加热温度控制在40℃~60℃，以利于提高钢管表面的除锈质量。
⑵钢管均采用pw-380钢管抛丸除锈机进行除锈，在钢管进入抛丸室前，用橡胶垫或厚海绵制成的管口堵头堵在钢管管口的两端（如钢管自带管堵使用其自带的管堵封堵），避免钢管在除锈过程中，抛丸室内的钢丸飞入管口内，减少钢丸的损失，同时保证了钢管在除锈时钢丸的用量，经抛丸除锈后的钢管表面应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》gb/t8923—1988规定的sa2.5级，表面的锚纹深度应按环氧粉末生产厂家提供的说明书执行。
⑶表面预处理完后，所有的铁锈、油污、氧化皮等应清除干净。 　　⑷逐根对钢管外表面进行检查，对可能导致涂层漏点的表面缺陷，采用合适的方法进行打磨，且打磨后的壁厚不应小于规定值。对存在疵点的钢管应剔除或予以修理。
⑸对除锈质量不合格的钢管，应及时下线，清除管内抛物，然后返回生产线重新除锈。 　　第三：钢管表面微尘处理
⑴钢管经抛丸除锈后，在进行下道工序环氧粉末高压静电喷涂前，采用微尘处理装置对钢管的外表面进行二次处理，将钢管外表面残留的锈粉微尘清除干净，并应在4小时内进行环氧粉末涂料的涂敷，若超过4小时或钢管表面出现返锈时，必须重新进行表面预处理。钢管表面进行微尘处理时，应先起动除尘装置上的引风机，再启动除尘电机；若生产需中断时，应先按下除尘电机停止按钮，再停止引风机工作。
⑵定时清理旋风吸尘器内的粉尘，避免堆积过量，影响除尘效果。
⑶启动微尘装置后，应经常检查引风机的工作情况。
⑷除尘电极应按期保养，确保正常工作。
⑸进行防腐生产时，每小时应至少检查一次钢管表面微尘处理情况。
第四：钢管预热
⑴经微尘处理后的钢管，在进行环氧粉末涂敷前，应先进行预热处理，采用kgps-750uw恒功率中频机给钢管进行加热，预热温度必须符合环氧粉末涂料所要求的温度，但 不得超过275℃。
⑵检查中频循环水池水位，确保水量至少在2.5~3立方。启动中频循环水泵，检查循环水所有管路是否漏水，只有在确定循环水管路一切正常情况下，方可开始启动中频装置机。
⑶根据不同管径钢管的送进速度及预定加热温度，用实验管在作业线上调整确定生产是中频加热的输出功率值。 　　⑷使用先进的测温仪器来测量钢管预热时的温度，提高测量的准确度，以保证钢管进行粉末涂敷时，钢管预热温度在粉末涂料生产厂家推荐的范围内。
⑸进行防腐生产时，每小时至少测量记录一次，确定粉末涂敷时钢管的预热温度。 　　第五：环氧粉末滚涂或喷涂
由于热滚涂与热喷涂工艺差别较大，这里不做详细叙述。
胶粘剂涂覆与聚乙烯带缠绕
⑴ 胶粘剂的涂覆必须在环氧粉末胶化过程中进行。
⑵ 采用侧向缠绕工艺时，应确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实，并防止压伤聚乙烯层表面。