关于5s现场管理在工厂工作的小伙伴们应该并不陌生，早在前些年的生产制造型企业内就得到普及推广和应用，当然不少饲料企业生产现场5s管理这些年做的也都不错，从而促使在管理上了不止是一个台阶。5s是：清扫、清洁、整理、整顿、素养，其起源于日本，发展于美国：清理、整理、清洁、保持、不断改进，完善与中国：整理、整顿、清洁、规范、素养。5s是一种行动，借活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准。
不少饲料工厂很早之前就做过5s现场管理，但是没有持续性，虎头蛇尾，员工没有形成良好的习惯。其实，5s现场管理的最终表现在素养的提升上面，人是一切工作的根本，人的问题解决不好，其他都是虚幻，即便清扫、清洁、整理、整顿短期内能够贯彻执行，因为人的素质得不到提升，到最后还是会使整个管理目标夭折。所有管理能否达到预期，其决定因素还是人，人的素质高低决定工作的成功与否。
从事饲料一线生产的管理者可能最头疼的问题是人的工作状态，现阶段饲料生产中许多工作还不能够全部以机器来替代的，譬如配小料，有可能这个批次某一种小料忘记添加了，或者另外一种小料加多了，投小料的时候这次忘记投一袋，下一批就把忘记投的小料一次投进去，这样在出料的总数量方面没什么变化，但是发生改变的却是质量。我想诸如这些问题在很多饲料加工车间都出现过，因为我们最难把控的是人的行为。
有时候也不能完全怪人没有责任感，老虎还有打盹的时候，可是往往增加监控伴随着成本的增加。其主要因素还是在于人的本身，不少饲料生产管理者经常提及，在车间有不少的岗位就是一个良心岗位，完全的依赖于操作人的责任感和自觉性，这种现象的确很普遍，关于人员的责任感一直是饲料生产管理的一个终极目标。至于工作的程序化、规范化、以及定置管理等只不过是手段，最终还是通过人来实现，质量、成本、安全、效率等无一例外。
5s现场管理的推行主要在于三个步骤：第一个是外行看热闹，建立正确意识。主要表现在区域和物品的分类有序的摆放，现场的环境卫生舒适干净，人员的精神状态饱满。第二个是内行看门道，明确岗位规范。也就是说各个工序的运作流程规范，控制点得以监控有记录。第三个是企业看文化，凡事执行需彻底。意思就是形成良好的氛围，人人做事用心，重在循序渐进，持之以恒。5s管理也是基础管理，基础管理的重要性不言而喻，就不做过多地概述了。
饲料车间5s现场管理有很多做的优秀的工厂，拿大北农北京科技园来说吧，5s现场管理从2008年开始推广应用，当初预混料车间出料口的打包秤上面灰尘一尺多厚，工具随处乱扔，人员随地吐痰，现场可谓是一片混乱。随着公司5s现场管理的全面推广，先从宣传开始，然后具体从每件小事做起，最后形成规范，经过长期的坚持，人的行动形成自然，其意识也在潜移默化地发生着改变，最终体现在预混料的月产量从六千吨到九千吨，质量和安全方面都有大的改善。
5s现场管理管理推广方面的每一步都很重要，通过宣传号召全员参与并且形成共识，让大家了解5s现场管理的内容和意义，对大家的工作有什么好处，能够提高效率、降低事故、降低成本等，和大家的工作息息相关。其次在落实方面，规范管理并形成制度或者程序，不放过每一个细小环节。第三是巩固成果，pdca。当然，任何管理都需要投入的，就现场目视管理这块必须要投入的硬件是需要花钱的，至少一个干净、整洁、有序的现场不能没有标识和标线。
饲料车间的5s现场管理不少人认为就是打扫卫生，这是不全面的，而且5s现场管理最忌讳的是虎头蛇尾不能坚持下去，好比老烟民戒烟，戒不住就会抽的更凶，如果不能持续做下去那么势必会发生不如之前，而且对人员的信心打击也是巨大的，再做就增大了困难。其实饲料生产现场也没什么复杂的，大家面临最大的问题就是粉尘，除了消除设备的跑冒滴漏，还在于每班的清扫。现在很多饲料企业从5s做到了7s，多了浪费和安全，不管是几s，一个良好的现场5s是基础。

---