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无缝钢管常见的缺陷
1、裂缝又称裂纹
特征：钢管的内外表面呈直线或螺旋形的开裂有的呈网状的且
裂纹的两端和底部都是尖角状的。
产生原因
1) 钢质不良，有皮下气孔和皮下夹杂。
2) 管坯加热不当。
3) 变形压力过大。
直道
特征：钢管的内外表面呈具有一定宽度和深度的直线形划痕分布在钢管的全长或局部。
产生原因
1) 顶杆弯曲使顶头偏斜拉伤内表面均整时未完全碾平。
2) 顶头磨损严重或粘上金属。
无缝钢管的结疤和重皮缺陷是指钢管表面未与基体金属完全结合的金属片层。钢锭和轧制圆坯的结疤和重皮缺陷相比连铸坯较多，主要是由于皮下气泡、非金属夹杂物的连铸坯或钢锭经轧制后皮下气泡和非金属夹杂物不但没有焊合，反被轧破而与基体金属分开造成的。
严重的结疤和重皮缺陷会导致钢管表面无规律分布的片状外折。一般是比较大，但是深度不是很深，可以通过修磨将其清除。
管坯气孔一般比较小，常常是因为钢液在浇铸过程中皮下气泡破裂在管坯的表面形成的一些小孔。钢锭和连铸坯上的气孔比连铸坯多。气孔一旦存在，即表明钢中的气体含量比较高。
为高精度小口径高压无缝钢管的制造工艺流程，它主要针对直径为~15 mm~o30 mm 的毛管，采取预处理、冷轧、无氧光亮退火、再次预处理、缩头、连续冷拔、无氧光亮热处理、校直和截头、无损检测和表面处理等技术措施。
将冷轧工艺与冷拔工艺有机结合起来，既充分发挥了冷轧工艺能增加材料的致密性、表面质量好、尺寸精度高的优点，又保持了冷拔工艺生产效率高的优势；特别是对于高精度、小直径、抗高压无缝钢管的制造具有显著的经济和社会效益。
1、化学成分
对有害化学元素as sn sb bi pb 和气体n h o等含量提出了要求，为了提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度，减少管坯的非金属夹杂物并改善其分布状态，常常采用炉外精炼设备对钢水进行精炼，甚至采用电渣炉对管坯进行重熔精炼。
2、尺寸精度和外形
无缝钢管的几何尺寸主要包括钢管的外径、壁厚、椭圆度、长度、弯曲度、管端面切斜度、坡口角度和钝边，异性钢管的横截面尺寸等。
3、表面质量
标准中规定了无缝钢管的“表面光洁”的要求。常见的缺陷有：裂纹、发纹、内折、外折、轧破、内直道、外直道、离层、结疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、刮伤（擦伤）、内螺旋道、外螺旋道、青线、矫凹、辊印等。其中裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、凹坑、凸包等位危险缺陷；钢管的麻面、青线、擦伤、轻的内外直道、轻的内外螺旋、矫凹、辊印为一般性缺陷。
冷拔无缝钢管方法的优点是：生产灵活、工具简单、冷拔机结构简单，容易操作和维护，生产率高。冷拔无缝钢管是一种在外观上非常具有独特性的材质，在应用中能够满足各个不同环境上的实际应用效果，并且在各种环境中还有很强大的适用性。横截断面为圆环形，或内外表面是光滑柱形表面的管材。为了实现钢管的冷拔，需要配置大量的辅助设备和很大的厂房面积。在这些辅助工序中，不仅需要大量的操作工人，同时还要消耗各种材料燃料和动力。在冷拔生产中，有大量的金属以切头和氧化铁化的形式消耗掉了。用冷拔方法生产高合金钢管，一般是比较困难的，并且只有在采用了特殊的涂层和显著地减小每一循环中的变形量以后，才可能用冷拔法生产高合金管。
硬度是无缝钢管力学性能的一个重要指标。在质量检测中，硬度是标志无缝钢管产品质量的重要依据，硬度试验具有以下几个特点：⑴在压应力状态下，无论是苏醒材料还是脆性材料都可以观察到它在外力作用下所表现的行为甚至象玻璃、硬质合金、碳化钨、金刚石等这些几乎完全非塑性材料，在进行硬度试验时，它们也可以表现为“塑性”状态。⑵与其它静力下机械性能指标之间存在一定的关系。⑶试验后不造成试件破损。⑷测量面广，适合各种不同材料，既能测量特大零件，又能测量小零件的硬度；既能测量宏观上，又能测量观上的晶粒硬度。⑸设备简单，操作方便，工作效率高。
硬度试验通常是按施加试验力的速度分类，有静力硬度试验如：布氏硬度试验、洛氏硬度试验、维氏硬度试验；动力硬度试验如：肖氏硬度试压、布氏硬度的动力近似试验等。我们主要介绍静力硬度试验。
硬度分为：布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度。
1、布氏硬度试验法的优点是测定的数据准确、稳定。其缺点是压痕较大，不宜测成品或薄片金属的硬度。此外，由于操作较缓慢，对大量逐件检验的产品不适用。
2、洛氏硬度试验法的优点是操作简便、迅速，压痕较小，故可在工件表面或较薄的金属上进行试验，并适用于大量生产中的成品检查，测试的范围大，适用于各种软、硬材料。但是，因为压痕小，对于内部组织和硬度不均匀的材料，硬度值波动较大，一般同一试件应测试三点以上，取平均值。
3、维氏硬度试验法适用于测试件表面硬化层、金属镀层以及薄片金属的硬度。试验时载荷很大范围内选择，而不影响其硬度值的大小，因此可以测试从极软到极硬的各种金属材料的硬度。