济南10吨锅炉除尘设备哪便宜厂家直营
锅炉布袋除尘器限力小，电耗少而除尘器的运动部件仅是振打锤，寿命较长，正常情况下维护工作量较小，可长期连续运行，相应日常运行费较为低廉。热电厂锅炉原配备一台90mz/3板卧式三电场电除尘器，从锅炉提产改造完成后（由130t/h提高至160tr/h），情况发生改变，时常出现烟尘超标排放现象。锅炉布袋除尘器针对实际情况，2003年，由机械工业第六设计研究院对原有除尘系统进行改造，在原90mz/3电除尘器东侧新建一台50㎡三电场管极式电除尘器，两台除尘器并联使用，增加除尘器的处理能力；同时，对原电除尘器的进、出风管道系统及配套输灰系统等设施进行改造。该热电厂锅炉为静电除尘设施烟尘设计排放浓度为100mg/m，后加石灰石一石膏法脱硫除尘撇率60%），现在执行《火电厂大气污染物排放标准》（gb13223-2003），烟尘排放浓度为50mg/m，目前，热电厂锅炉电除尘器扩容改造后己运行9年多了，由于腐蚀和疲劳破坏使目前机头电收尘器木体性能也有相应下降，并且出现了不同程度的磨损、变形，造成现在电除尘器的排放效果很不理想，粉尘排放严重超标。随着除尘技术的不断新，以及地方环保要求的进一步提高，将很难满足标准实现达标排放。因此，提高除尘速率，以减少烟尘排放量，减轻环境污染，改善木地区大气环境质量，对热电厂锅炉电收尘系统进行改造势在必行。
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控制除尘器内粉尘浓度：1)降低原料的含粉率从入炉的石灰石原料入手，坚持精料入炉的方针。调整溜槽、皮带、振动给料机等原料上料设备的倾斜角度、频率、速度等，减少原料在输送过程中造成的粉化。在原有的一次筛分基础上，增加炉前二次筛分系统，减少原料粉尘量。原料中的si02成分含量越高，在窑内锻烧时越容易粉化，因此，要及时化验原料化学成分，对不达标原料采取退回石料厂等措施。通过以上措施，提高入炉原料质量，进而减少高温废气中的粉尘含量。2)制定合适的清灰周期若清灰间隔时间较长灰斗内积灰过多，当脉冲阀工作时，灰斗内部已落下的粉尘容易被再次吹起，造成除尘器内粉尘浓度大，使布袋堵塞，也使下部排灰机运转负荷过大损害设备。但清灰过于频繁容易从排风口吸入雨水与湿气会造成粉尘固结，附着在灰斗内壁造成排灰口堵塞。因此，应根据喷吹周期遵循各室逐一清灰，要经常保持灰斗处于近乎排空状态。经过不断探索，清灰周期设为60min较为合适。3)除尘器的启停停窑时，为了将除尘器中粉尘过滤干净，须在停窑30min后再停止除尘系统，而开窑时，须先开除尘系统，再执行开窑操作。
济南10吨锅炉除尘设备哪便宜厂家直营，压缩空气的压力相当大一部分消耗在克服喷吹系统本身的阻力上，其数值可达0.2mpa以上，其中脉冲布袋除尘器脉冲阀的阻力占很大部分。近年来出现几种低阻脉冲阀，如直通脉冲阀和双膜片低压脉冲阀等。由于其内阻降低很多，也使喷吹压力相应降低，喷吹压力较低可达0.2～0.3mpa。此外，加大气包及喷吹管直径，以喷嘴代替喷孔等均可降低喷吹压力。dmf-t直通电磁脉冲阀属于低压脉冲阀，而dmf-z角式脉冲阀为高压脉冲阀，它们本身的压力损失不同，要求喷吹压力也应不同。喷吹压力除了考虑脉冲阀阻力外，还应考虑滤袋长度，短滤袋采用低的喷吹压力，长滤袋喷吹压力要相应增大。对于滤袋长为2m、低压直通脉冲阀，喷吹压力一般不大于0.45~0.55mpa。扁袋脉冲布袋除尘器多数采用高压角式脉冲阀，喷吹压力可适当提高到0.6mpa。
济南10吨锅炉除尘设备哪便宜厂家直营，脉冲布袋除尘器的主要特点是在除尘布袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，既降低喷吹工作阻力，又便于逐室进行检测、换袋。电磁脉冲阀数量为每室1～2个，规格为φ40mm。脉冲布袋除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当除尘器过滤含尘气体的时间后(或阻力达到预先设定值)，清灰控制器就发出信号。头一个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.4mpa的压缩空气冲人净气室，滤袋上的粉尘；当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。
布袋除尘器的冬季出现的问题解决方案：(1)针对压缩空气含水量大现象，该厂引入氮气作为脉冲气源。氮气比压缩空气具有优点，从物理性质分析：①压缩空气中含有相当数量的杂质，空压机吸气过滤器无力消除。水份一大气中相对湿度一般高达65%以上，经压缩冷凝后，即成为湿饱和空气，并夹带大量的液态水滴，它们是设备、管道和阀门锈蚀的根本原因，冬天结冰还会阻塞气动系统中的小孔通道。即使是分离干净的纯饱和空气，随着温度的降低，仍会有冷凝水析出，大约每降低10℃，其饱和含水量将下降50%，即有一半的水蒸气转化为液态水滴。②氮气不溶于水，氮气稳定，不含杂质，纯度高。(2)对电磁阀易结露粘连的现象。除尘器本体提升气缸被冻，气缸全部关闭；气压不足，不能正常脉冲或气缸全关闭，导致现场除尘效果差。该厂用电伴热、保温材料及废旧布袋将脉冲阀层层包裹，避免了水汽进入电磁阀，同时也起到了保温的效果。(3)当室外温度在零下20℃左右时，检修停止电液阀超过2h，电液阀内的液压油低。使用恒温伴热带，外用保温材料以及废旧布袋做包裹，使得电液阀减少了被水蒸气侵入的可能性，有效解决了电液阀被冻的情况，降低了电液阀的故障率。(4)与高炉操作人员充分有效的沟通和协调，尽量减少炉前打水的情况，尤其避免在出铁口靠近顶吸、侧吸的地方打水。避免水蒸气吸入布袋，造成布袋板结。
布袋除尘器的作业机理是含尘烟气经过过滤资料，尘粒被过滤下来，过滤资料捕集粗粒粉尘要靠惯性磕碰作用，捕集细粒粉尘要靠分散和筛分作用。滤料的粉尘层也有相应的过滤作用。布袋除尘器系统好选用压力—流量特性曲线陡峭的风机，以减少气体流量的变化。在设备总阻力的设计选择时一般来说低比高好。但是用扩大过滤面积来降低阻力，这种想法是不全部的，这是因为设备总阻力太低，势必会造成设备的过滤面积增大，清灰频率增加，从而会缩短滤袋寿命，而且除尘器的排放浓度也会相应提高；设备总阻力高时，虽然除尘器排放浓度降低，清灰频率减少，脉冲阀等易损件寿命会延长，但能耗也会提高。所以，设备阻力的设计，对于中小型脉冲除尘器，在正常工况下其设备阻力设计时，一般要求低于1200pa为宜；而对大、中型长袋脉冲除尘器其设备阻力设计时，一般要求低于1500pa为宜。
脉冲布袋除尘器的运转可分为调试运转与正常运转。行调试运转时，对除尘系统的单一部件进行检查，然后作适应性的运转，并要做部件性能试验，在正常的运转中，仍应进行的检查，特别是对脉冲布袋除尘器的性能检查，要注意除尘设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意脉冲布袋除尘器的工作状况。
维护重点是检查和修理其漏气的部位，在使用时应注意如下几点。1、运行之前要检查滤袋是否全部完好，修补滤袋上的硅酮、石墨、聚四氟乙烯等耐磨和耐高温涂料损坏的部分，以固定、拉紧方确，粉尘的输送、回收及综合系统完好。2、对已破损和戮附物无法打落下来的滤袋要及时换。滤袋如果发生变形要及时进行修理和调整。3、清洗压缩空气的喷嘴和脉冲喷吹部分，并换失灵的配管和阀门。检查清灰机构可动部分的磨损，对磨损严重的部分进行换。4、在锅炉除尘器运行过程中，应确保滤袋不损坏、滤袋和清灰系统正常运行。还应注意被净化气体湿度和温度的变化。同时，还避免滤袋织物过热，否则会造成织物丧失过滤性和织物损坏。5、根据要处理气体及粉尘的物理、化学性质，选择恰当的滤料，严格控制使用温度。当烟气含尘浓度超过5g/m3时，应进行预除尘。

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