螺纹铣刀的优点：1、车削刀片成本更低，虽然单支螺纹铣刀贵过丝攻，但是算到单个螺纹孔的成本比丝攻。2、精度更高，螺纹铣刀以刀补实现精度，客户随意选择自己需要的螺纹精度。3、光洁度好，螺纹铣刀铣出来的牙比丝攻漂亮。4、寿命长，螺纹铣刀的寿命是丝攻的十多倍甚至数十倍，减少换刀和调机的时间。5、螺纹铣刀的加工效率远高于丝攻。6、盲孔螺纹铣刀可以铣到底部，丝攻不可以。7、针对部分材料，螺纹铣刀可以钻孔.铣牙.倒角一次成型，丝攻不可以。8.、一把螺纹铣刀可加工不同旋向的内外螺纹，丝攻不行。9、不怕折断，丝攻折断后可能会造成工件的报废，螺纹铣刀即使人为折断也容易取出，工件不会报废。10、相同螺距不同尺寸的螺纹孔，丝攻需要更换几支，螺纹铣刀可以通用。11、车削刀片现货检测螺纹孔第一次不过时，螺纹铣刀可以通过刀补修正，丝攻则不行，工件只有报废。12、螺纹铣刀切削为粉末状短屑，无缠刀可能，丝攻加工为螺旋状铁屑，容易缠刀。
可转位刀具常见应用：不同刀具制造商的可转位车削刀具有很大的通用性。车削刀片按常用形状如菱形、正方形和圆形来制造，刀片的形状和尺寸标准。车削刀片这种通用性可使工艺人员自由选择刀片的材质和刃口槽型。由于所有的主流刀具制造商均按相关标准生产车削刀片，因此，选择一种性能的刀片相对来说比较容易。与车削刀具不同，不同刀具制造商的可转位铣刀刀体采用了不同的刀片形状和槽型，只能购买对应刀具制造商的铣刀片。尽管如此，工具制造商已为其专有的刀片形状开发了成系列的铣刀刀体，一种刀片就可用在一个系列的刀体上，由此可减少库存并让工艺人员的使用更灵活。大多数工具的制造商可定制非标的可转位成形刀具。而成形铣削刀具仍是完成复杂形状的有效方法，并能提高生产效率和减少刀具库存。通常，带有阶梯、圆弧和倒角特征的零件需用多种刀具共同加工。温岭车削刀片若采用组合可转位成形刀具来加工，则可缩短生产时间、降低刀具库存和提高零件质量。
是什么原因使一种产品优于另一种呢?在大多数金属切削加工中，合格零件与废品之间的区别常常在于关键尺寸上极微小的差异。车削刀片同样，一个高精度工具夹头的不同之处也取决于所采用的制造公差。切削刀具的回转轴线必须与机床主轴的回转轴线精确一致。实现近于完美的同心度的方法虽然很明确，但也很复杂。将工具夹头的锥柄装入对应的主轴锥孔时，每一次都必须非常精确。配合表面的锥角公差必须很小。这些公差由国家或国际标准委员会制定和颁布，一般可供任何人查阅。制造完成的工具夹头要用量规检测其圆度和锥角，而这些量规则由实物基准规来标定。生产现场采用的测量方法各不相同，从实物接触机械式测量、实物接触/电子模拟量测量到非接触模拟量测量(如气动量规)。所有这些行之有效的方法都有一个共同特点：都要用实物基准规来标定。随之产生了一个问题：不同制造商的工具夹头与机床主轴的适配性也不尽相同。温岭车削刀片其原因很简单：没有标定标准锥度的“母基准规”。
成形铣刀的解析：车削刀片是用于加工成形表面的专用铣刀，它的刀刃廓形需要根据被加工工件廓形进行设计计算，可在通用铣床上加工形状复杂的表面，能保证形状基本一致，且效率高，在成批生产和大量生产中被广泛应用。(1)成形铣刀可分为尖齿和铲齿两种：尖齿成形铣刀的铣削和重磨需要专用靠模，制造和刃磨都较困难。铲齿成形铣刀齿背是在铲齿车床上铲削和铲磨而成，重磨时只磨前刀面，因为前刀面是平面，所以刃磨比较方便，目前成形铣刀主要采用铲齿齿背结构。铲齿齿背应满足两个条件：①重磨后切削刃形状不变;②获得所需后角。(2)齿背曲线及方程：通过铣刀切削刃上任意点作垂直于铣刀轴线的端剖面，它与齿背表面的交线称为铣刀的齿背曲线。齿背曲线主要应满足两个条件：一是铣刀每次重磨后的后角基本不变;另一是制造简单。温岭车削刀片现货能满足后角不变的曲线只有对数螺旋线，但难以制造。阿基米德螺旋线能满足后角基本不变，制造简单，容易实现。
(1)按铣刀切削部分的材料分：a、高速钢铣刀：较复杂的刀具用此类。b、硬质合金铣刀：大都是用焊接或机械夹固于刀体。(2)定制车削刀片按铣刀的用途分：a、加工平面的铣刀：圆柱铣刀、端铣刀等。b、加工沟槽(或阶台)的铣刀：立铣刀、盘形铣刀、锯片铣刀等。c、特形面用的铣刀：成形铣刀等。(3)按铣刀的构造分：a.尖齿铣刀：齿背的截形是直线或折线，制造和刃磨容易，刃口较锋利。b.铲齿铣刀：齿背的截形是一条阿基米德螺旋线，这类铣刀刃磨后，只要前角不变，齿形也不变，适宜成形铣刀。车削刀片的主要几何参数及作用：(1)铣刀的各部分名称。(2)圆柱铣刀的主要几何角度及作用。(3)端铣刀的主要几何角度及作用，端铣刀多一个副切削刃，因此除了前角，后角外还有：①主偏角kr：主切削刃与已加工表面的夹角。其变化影响主切削刃参加切削的长度，改变切屑的宽度和厚度。②副偏角krˊ：副切削刃与已加工表面的夹角。

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