安阳饮料加工污水处理设备多家用户推荐工厂
由于食品种类繁多，原料来源广泛，食品工业废水具有悬浮物、油脂含量高，重金属离子多，cod和bod数值大，谁知和水量变化幅度大，氮、磷化合物含量高，某些情况下水温也较高等特点。工艺分成一级处理、二级处理和三级处理。对于食品工业污水，一级处理一般是采用固液分离技术去除污水中的悬浮物和漂浮物;二级处理是主要处理过程，一般采用生物处理技术去除水中有机物等有毒物质，一般采用膜处理法、强氧化剂等技术将污水进一步进化。
但芬顿法处理效果与ph关系极大，一般ph在3~4之间处理效果佳，因此需要对废水ph进行调整，在处理完后还需回调ph，因此芬顿处理成本较高，及对反应条件的控制要求较高。臭氧在水中溶解度为氧气的lo倍，其氧化能力比氧气、氯气、等都高，并且臭氧易分解，多余臭氧不会产生二次污染。
食品废水在处理过程中会产生污泥、废油、废酸、废碱、加工过程中产生的动植物废弃物也应该进行无害化处理。
食品加工废水主要来自三个生产工段。
(1)原料清洗工段。大量砂土杂物、叶、皮、鳞、肉、羽、毛等进入废水中，使废水中含大量悬浮物。
(2)生产工段。原料中很多成分在加工过程中不能全部利用，未利用部分进入废水，使废水含大量有机物。
(3)成形工段。为增加食品色、香、味，延长保存期，使用了各种食品添加剂，一部分流失进入废水，使废水化学成分复杂。
第一阶段：急速污染阶段。这一阶段发生在膜过滤的初阶段，主要表现为膜通量在短时间内急剧降低，膜快速受到污染。膜过滤的开始阶段，膜面压差处于条件，试验混合液中的溶质、油类物质、机杂、胶体颗粒等开始在膜表面沉积，不能被曝气和搅拌所形成的膜表面剪切力带走的溶质、油类物质、胶体颗粒等大量沉积在膜表面，在蠕动泵的抽吸作用下吸附在膜孔内壁导致膜孔通道受到影响，导致跨膜压差快速升高、发生不可逆的快速膜污染。
食品加工废水的水量水质特性主要体现在6个方面：
(1)生产随季节变化，废水水质水量也随季节变化。
(2)废水量大小不一，食品工业从家庭工业的小规模到各种大型工厂，产品品种繁多，其原料、工艺、规模等差别很大，废水量从数m3/d到数千m3/d不等。
(3)食品工业废水中可降解成分多，对于一般食品工业，由于原料来源于自然界有机物质，其废水中的成分也以自然有机物质为主，不含有毒物质，故可生物降解性好，其bod5/cod高达0.84。
(4)高浓度废水多。
(5)废水中含各种微生物，包含致病微生物，废水易发臭。
(6)废水中氮、磷含量高。
选择食品排放污水处理工艺，不仅要考虑污水中有害物质的组成，而且要了解排出污水水质、水量的瞬间变化情况，这些对选择污水处理工艺、设备和日后运行管理都很重要。
含油含量对微滤膜污染有影响，含油污泥沉积层是造成膜堵塞的主要原因;含油量大于15mg/l 时，高矿化度/ 悬浮物含油污水对膜污染影响明显。厨房及餐厅污水先进入隔油器，隔除大颗粒物及浮油后再进入调节池。自动格栅：设置格栅，对污水中的大块颗粒物质和大颗粒杂质进行去除，保证后续处理装置的连续运行，栅渣定期人工处理。污水经去除块漂浮物物后进入调节池，在调节池中设潜水排污泵，对污水进行提升;调节池内设置搅拌系统进行搅拌，以防污物沉淀。
食品加工废水处理方法
1物理处理法
物理处理法是指应用物理作用改变污水成分的处理方法。用于食品工业污水处理的物理处理法有筛滤、撇除、调节、沉淀、气浮、离心分离、过滤、微滤等。前五种工艺多用于预处理或一级处理，后三种主要用于深度处理。
食品加工废水处理(1)撇除
某些食品工业污水中含有大量的油脂，这些油脂必须在进入生物处理工艺前予以除去，否则会造成管道、水泵和一些设备的堵塞，还会对生物处理工艺造成一定的影响。此外，油脂除去并回收又有较大的经济价值。
污水中的油脂根据其物理状态可分为游离漂浮状和乳化状两大类。通常隔油池除去漂浮状油脂。隔油池对漂浮状油脂的去处率可达90%以上。如果处理流程中设有调节池或沉淀池，则隔油池可与调节池或初沉池合用统一构筑物，可节省投资和占地。对小型处理系统，可设油水分离器撇油。
食品加工废水处理(2)其他处理工艺
对二级处理出水进行深度处理，常用的方法是过滤，可采用砂滤池或复合滤料滤池。按滤速大小分慢速砂滤池和快滤池。一般单层砂滤池的滤速为8～12m/h。
另外，致密的沉积层常迫使水通过疏水膜成为渗透液，含油污泥留在膜表面,就会产生“浓度极化”，膜被严重污染，加上油分子还容易在疏水膜孔内聚结阻塞水通过, 致使水通量急剧迅速降低，膜过滤压差增大，所以减小水质中的含油量是至关重要的一个因素。自配高矿化水中无机盐离子对膜污染有一定的贡献，微滤膜对仅含有无机盐的高矿化水质主要离子基本不存在去除效果。
食品加工废水处理(3)筛滤
筛滤是预处理中使用广泛的一种方法。主要作用是从污水中分离出较粗的分散性悬浮固体物。所用的设备有格栅和格筛。格栅拦截较粗的悬浮固体，其作用是保护水泵和后续处理设备。食品工业污水中常用的格筛有固定筛、转动筛和震动筛等，格筛常用的孔径是10—40目。
以上两种方法具有废水处理费用成低、耐冲击和满足间歇排放污水的特点。对于污水的处理可以采用这两种手段，并把这两种技术引用到实际污水处理过程中。工业废水危害严重：尽管工业废水排放量有所减少，但数量仍然十分庞大。同时，与生活污水相比，工业废水自然环境和人们生活环境产生非常严重的危害，主要表现在。
食品加工废水处理(4)沉淀
沉淀是用来除去原污水中无机固体物和有机固体物，以及分离生物处理工艺中的固相和液相。用沉砂池除去原污水中的无机固体物;用初沉池除去原污水中的有机固体物;用二沉池分离生物处理工艺中的生物相和液相，沉砂池一般设在格栅和格筛之后。为了污水中无机固体物表面的有机物，避免污水中有机固体物在沉砂池中产生沉淀，可采用曝气沉砂池。采用初沉池可降低后续工艺的负荷。初沉池除去悬浮固体的效果与加工的原料和产品有关。按池中的水流方向分为平流沉淀池、竖流沉淀池、辐流沉淀池。为了提高沉淀池的沉淀效率，可在沉淀池内设置平行的斜板或斜管而成斜板(管)沉淀池。一般沉淀时间1.5—2.0h。
但由于乳化液废水水量小、间歇排放导致水质、水量波动较大以及乳化液有使用杀菌剂等原因导致生物法处理效较差甚至难以培育微生物。因此，适宜采用氧化法去除溶解性有机物。氧化法目前较常用的有芬顿氧化法、臭氧氧化法、铁炭氧化法、等。其中芬顿氧化法氧化能力强，可以用于分解很多有机物，如五氯酚、酚、乙烯、偶氮类染料、硝基酚、氯苯、芳香胺、三卤甲烷、米吐氯、、表面活性剂、等。
食品加工废水处理(5)调节
对于水质水量变化幅度大的食品工业污水，常设置调节池对污水的水质和水量进行调节，调节时间一般为6—24h，多为6—12h左右。调节池容量为日处理污水量的15%—50%。
含废水首先进入贮水池，在耐腐蚀离心泵抽取时，加入nacio 和naoh 溶液，在一级反应池中发生不完全氧化反应，进入二级反应池，再加入nacio 和h2so4溶液，混合液继续完全氧化反应。采用快速定性监测法测定破结果，处理后的合格含废水(不合格的含废水被送回贮水池，进行再处理)和其他重金属废水，分别由泵提升进入混合废水调节池，混合均质以保证后续物化处理的连续性和稳定性，然后泵入混合反应池。
食品加工废水处理(6)气浮
气浮主要用于除去食品工业污水中的乳化油、表面活性物质和其他悬浮固体。有真空式气浮、加压溶气气浮和散气管(板)式气浮。当污水进入容器气浮池之前，往水中投加化学混凝剂或助凝剂，可提高乳化油脂和胶体悬浮颗粒的去除率。据资料介绍，气浮可除去90%以上的油脂和40%—80%的bod5和ss。气浮池hrt一般30min。
食品厂一体化生活污水处理设备：
工艺特点：
出水水质好：采用了先进的膜生物反应器技术，使系统出水水质在各个方面均优于传统的污水处理设备，出水水质在感官上已接近于自来水的情况，可以作为中水回用。
对低浓度含酚废水应使其尽量在系统中循环使用，待提高含酚浓度后进行回收和利用，后再进行无害化处理。下面笔者分别针对煤气化废水、焦化废水、兰炭生产废水进行介绍。催化铁内电解法:预处理工艺的选择首先应针对进水中对生物处理有抑制作用和难生物降解的物质，其中主要包括偶氮结构的物质和硝基苯类物质，色度也是预处理中重点考虑的对象。
占在面积小：由于膜的高效分离作用，不必设立沉淀、过滤等固液分离设备，不需反冲洗，且出水悬浮物浓度远低于传统固液分离设备，使整个系统流程简单，易于集成，系统占地大为缩小。
节省运行成本：膜生物反应器可以滤除、等有害物质，可以减少消毒装置和日常加药量，使管理和操作更加方便。
系统抗冲击性强，适应范围广：防止各种微生物菌群的流失，有利于生产速度缓慢的（硝化等）的生长，使一些大分子难降解有机物的停留时间变长，有利于它们的分解，从而系统中各种代谢过程顺利进行。
自动化程度高：lytt由于采用膜技术，大大缩短了工艺流程，通过先进的控制技术，使设备高度集成化，智能化，是目前为止国内自动化程度高的中水回用设备之一。
(2)与无机化合物进行氧化反应：在污水中添加氧化物，将负价磷离子氧化成正价并形成溶解度低的物质。(3)对有机化合物进行催化反应：在污水中添加催化物，这样可以使有机化合物水中的氧发生化学反应。这样的反应产物为二氧化碳、水以及氮气。二氧化碳会产生碳酸，酸性物质与高价磷离子一起形成低溶解度的化合物。
工艺流程说明：
生产废水经过机械格栅机（可选项，该设备根据需要另设）除去较大漂浮物和悬浮物进入调节池，调节池泵送初沉池，初沉池自流入水解酸化池，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性有机物转化为可溶性有机物，在进入好氧池时提高污水的可生化性，提高氧的效率。
酸化池的水自流进入好氧曝气池，生化池内设有中空纤维填料，具有良好的弹性、耐腐蚀性，同时适宜微生物挂膜需要。生化池根据需要可设一级生化池、二级生化池，甚至多级生化池。生化池的水自流进入设有蜂窝填料的沉淀池，蜂窝填料特殊的构造，使之成为良好地沉淀性。这时，污水在沉淀池完成泥水分离，出水进入清水池（如消毒需要，用户可在此单元进行消毒处理），污泥则进入污泥池，一部分污泥可根据需要回流至酸化池或好氧池，也可用泵抽出。风机一般在设备以外。
改革废水处理方案：废水池修建和处理需要大量人力、物力及电力和资金，这些都增加了企业的成本投入，对于一些生产量大且生产稳定的煤矿企业是可以做到的，但是对于一些中小型煤矿而言，这无异于变相增加了资本投人，极易出现对废水的不处理和偷偷排放现象，这些都是我们在废水处理方案实施过程中要考虑的问题。
稀土磁盘工艺：稀土磁盘技术是近几年我国新开发的热轧废水处理技术，主要是利用稀土永磁材料的磁场轧外运力作用，使热轧废水中的铁磁性物质微粒通过磁场力的作用吸附在稀土磁盘表面；对于非磁性物质微粒和乳化油，采用絮凝技术或预磁技术，使其与磁性物质粘合，一起吸附到磁盘表面去除。
乳化液废水具有有机物浓度高，含油浓度高，浊度高，水量小的特点，间歇排放。乳化液废水中有机物绝大部分来源于乳化油，因此对乳化液废水隔油、破乳，继而通过气浮使油水分离，能将废水中的cod大大降低。乳化液在使用过程中由于高温分解、厌氧分解、杂质溶解等方式使部分油脂分解成可溶性有机物溶解于水中，该部分可溶性有机物难以通过气浮等物理方法去除，适宜使用氧化法或生物法处理。
2012 年，环保部颁布了《炼焦化学工业污染物排放标准》(gb 16171—2012)，代替《钢铁工业水污染物排放标准》(gb 13456—1992)中对焦化废水的相关规定。新标准不但对废水中的cod、氨氮、悬浮物、挥发酚、物等已有指标提出了更为严格的要求，而且增加了总氮、总磷、硫化物等新排放指标，并对吨焦排水量提出了明确限制，规定单位产品基准排水量为0.4 m3/t。