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{[上海秉争实业有限公司]}40mn18cr3是无磁钢的一种，按照材质可分 20mn23alv、45mn17al3（917）、30mn20al3、40mn18cr3、40mn18cr4v、50mn18cr4v等各种无磁钢，广泛应用于大中型变压器、电磁铁、等无磁结构材料。无磁钢属fe—mn—al—c系列奥氏体，化学成份决定电磁性能，组织稳定，力学性能优良，磁导率低而电阻率高，在磁场中的涡流损耗极小。在磁场强度为16000a/m(200奥斯特)时，无磁钢的磁导率μ≤1.319×10-6 h/m (1.05高/奥)，不锈钢的磁导率μ=1.339×10-6h/m(1.1高/奥)。奥氏体不锈钢经冷加工后具有轻度磁性·
40mn18cr3无磁钢是锰铬系无磁性奥氏体护环钢,固溶处理后,进行半热变形强化或冷变形强化来提高钢的强度,以满足不同护环类别.用于护环类别ⅰ～ⅲ类的汽轮发电机无磁性护环锻件及其他要求无磁性的零部件.
无磁钢的机械性能
型 号 抗拉强度(mpa) 屈服强度(mpa) 延伸率(δ5%) 冷弯
(180°d=2a) 磁导率
（高/奥）
40mn18cr3 ≥530 ≥300 30 合格 ≤1.05
产品规格：（6mm～40mm）×1.5m上×5m上
hpm75化学成分:（c:0.65～0.75）（si:≤0.80）（mn:14.5～16.0）（cr:2.0～2.5）（mo:0.5～0.8）（w:0.5～0.8）（v:1.5～2.0）（al:2.7～3.3）（p:≤0.04）
(s:≤0.03)
hpm75是日本日立金属hitachi牌号,hpm系列无磁塑胶模具钢,时效处理至40-45hrc,非磁性高硬度,具有良好的快削加工性能。
hpm75性能特点: 透磁率相当于sus304,具有很好的非磁性。
通过7005h的时效处理,可得到40-45hrc的硬度,耐磨性能好。室化特性能。
hpm75典型用途:塑性磁铁,耐磨损非磁性工具。
hpm75无磁模具钢成分及用途
日立hpm75模具钢材
磁导率状 态 磁导率μ/mh?m-1
1150固溶1180固溶 1.2603×10-3
1150固溶，7002h时效 1.2639×10-3
1180固溶，65020h时效 1.2607×10-3
1180固溶，7002h时效 1.2602×10-3
1180固溶，65020h时效，变形8.5％ 1.2608×10-3
1180固溶，65020h时效，变形14.5％ 1.2608×10-3
1180固溶，65020h时效，变形24.2％ 1.2617×10-3
1180固溶，65020h时效，变形42.2％ 1.2602×10-3 1.2704×10-3
质量/安全认证∶提供日本日立原厂材质证明书，确保品质。
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{[上海秉争实业有限公司]}德国是最早对无磁钢进行研究并且将无磁钢单独标准化的 之一，德国钢铁协会推荐的fe－mn－c系无磁钢牌号为x120mn12和x35mn18，并给出了相应的热加工和水淬温度，经过不同的热处理工艺，得到无磁钢的屈服强rp0.2为250mpa～600mpa，抗拉强度rm为700mpa～900mpa，延伸率a为30%～40%，磁导率μ≤1.03，经冷变形强化后，磁导率μ升高到1.05～1.10。
阿塞洛米塔尔(arcelormittal)钢铁公司与蒂森－克虏伯(tyhssenkrupp)钢铁公司合作开发fe－mn－c系高锰钢的冶炼工艺、成分设计和热加工处理等技术，成功将fe-23mn-0.6c高锰奥氏体钢板带材商业化，室温屈服强度599mpa，抗拉强度1162mpa，均匀延伸率达52.8%。
s.allain等提出了fe－mn－c系奥氏体钢的层错能计算模型，利用该模型准确预测了fe－22mn－0.6c钢在不同温度下的变形机制，认为当层错能≤18mj/mol时，变形过程将发生ε－马氏体相变;当层错能在12mj/mol～35mj/mol时，变形过程中将产生形变孪晶。
o.bouaziz等介绍了nb、v、ti的添加对于fe－(17～22)mn－(0.6～0.9)c冷轧和退火奥氏体钢屈服强度增量的影响，认为当微合金元素添加量＜0.1%时，强化效果ti＞v＞nb。
在20世纪后半叶，由于电子信息产业高速发展和发电机、电动机组制造产生的强有力的推动作用，日本对高锰无磁结构钢也进行过大量系统的研究，发现mn13钢的韧性和焊接性差，无磁性也不稳定，认为应该在此基础上发展高mn低c无磁结构钢。mn含量提高有利于保证磁导率稳定且处于较低水平;降低c含量有利于改善焊接性能，同时大大降低无磁结构钢的线膨胀系数;加入适量的cr可提高钢材的耐蚀性。
行方二郎对高强度低磁钢，包括高ni、高mn－c、高cr－ni、高mn－cr以及高mn－cr－ni系低磁钢的强化方法及其材料性能进行了论述，给出了fe－mn－c和fe－mn－cr系低磁钢保持低磁性的合金成分范围，并在研究含v低磁钢过程中发现，添加v能使奥氏体无磁钢呈现显著的析出硬化现象，与nb、ti等其它微合金元素相比，v的碳化物更容易高温固溶于奥氏体基体。时效过程中微细的vc弥散析出，与母相之间的共格性导致内部应变场的产生，使屈服强度达到980mpa以上，同时使基体的延性和韧性维持在一定程度，磁导率也保持在较低水平。
（1）、工艺流程：锻造—高温退火—粗加工—固溶软化处理—半精加工—时效硬化处理—精加工—渗氮。
（2）、hpm75材料热处理特性表面：此种材料是通过二次硬化方式来提高硬度，另外这种材料本身机加工是粘性较大，造成刀具极易磨损；在固溶软化处理后机械加工性可有效提高，再加工适当的冷却液，有利于半精加工中尺寸的保证，也有利于小孔的钻加工和螺纹加工。时效硬化处理后的精加工是 一道机械加工工序，对于要渗氮的模具则要进行相应的尺寸调整，渗氮是为了进一步提高模具表面硬度、耐磨性及其使用寿命，提高毛坯的可脱模性、毛坯质量及生产效率。
4、hpm75无磁钢制作的模具的渗氮工艺（表面氮化处理工艺）
（1）试验用材：hpm75无磁钢化学成分如下表：
c si mn p s cr mo v w
0.69 0.65 15.3 0.02 0.01 2.31 0.75 1.83 0.62
注：材料状态为固溶+时效，硬度为47hrc。
（2）、试验方法：试验采用8mm*15mm*30mm试样，分别在ld50离子渗氮炉和rn35气体氮碳共渗炉中进行，用硬度剃度法检测渗层深度。
结果与分析：离子、气体渗氮表面硬度分别为1130hv0.3，1180hv0.3，总层深分别为0.21mm，0.15mm。两种渗氮工艺的基体硬度均为490hv0.3。
两种渗氮工艺处理的模具较固溶+时效态的寿命分别提高3.2倍和2.3倍。hpm75无磁钢含有较多合金元素，这些元素与氮结合，使得模具表面具有很高的硬度及耐磨性，从而大幅度地提高了模具的使用寿命。
5、结语
（1）、正确采用hpm75无磁钢的热处理工艺和在模具加工中的工艺流程，有利于模具的加工和正常使用。
（2）、气体氮碳共渗较大幅度提高了hpm75无磁钢制模具的表面硬度、耐磨性、使用寿命。用其压制的毛坯件表面光亮、易于脱模，提高了毛坯件的质量和生产效率。
（3）、渗氮不改变hpm75钢的不导磁性。
18017243533
qq: 2508787957