临沧35吨循环流化床锅炉公司
　　上锅筒内径为φ1400mm，壁厚为16mm，筒体全长6600mm，筒身由q245r钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。下锅筒内径为φ900mm，壁厚为14mm，筒体全长5250mm，筒身由q245r钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。
　　为防止高速烟气对水冷壁受热面的磨损，水冷壁烟窗口受热面管子的迎风面全部用耐热耐磨的防磨片覆盖。分离器的阻力在1200pa以下，被分离下来的未燃烬物料通过两个返料器重新送入流化床反复燃烧。②水冷系统水冷系统主要由炉膛、上下锅筒、对流管束组成。
循环流化床锅炉的特点
循坏流化床锅炉的循环流化与其他的锅炉相比具有以下特点。
1可燃用的燃料范围宽
循环流化床锅炉炉膛中存在大量由固体颗粒构成的床料。这些的固体颗粒可以是沙子、砾石、石灰石及煤灰。加入的燃料按分数计算只占床料总量的1%?3%。循环流化床是快速床，在炉膛形成一个中心区气流与细颗粒向上运动而四周近壁环形区顆粒团向下沉降的强烈内循坏运动。加上随烟气炉膛的高温固体颗粒被分离捕集后再次送回炉膛的外循环作用，使炉膛内传热和传质显著强化。炉膛内温度能均匀地保持在850℃左右，加入炉膛的燃枓颗粒迅速加热到炉膛温度并着火。因而循环流化床锅炉可以不需辅助燃料，而燃用各种固体燃料，从低挥发分的无烟煤到高硫烟煤乃至灰分含量高达40%?60%的高灰煤均可满意地。此外，这种锅炉还能燃用石油焦、页岩等其他固体燃料，其燃料适用范闱十分宽广。
2效率高
循环流化床时，虽然其燃料颗粒比煤粉粗数十倍乃至上百倍，但在设计和运行良好的情况下，其效率可以达到煤粉炉的水平。循环流化床锅炉能保持效率高的主要原因如下：首先新鲜燃料颗粒进入炉膛迅速与大量床料混合，可立即着火，而且炉内气固混合强烈，速率高;此外，在这种锅炉中，区域扩散到整个炉膛。随气流炉膛的未燃尽颗粒会被旋风分离器分离后再送回炉膛循环。因而使燃料时间大为，有利于燃料燃尽;当然，也有一些细颗粒未被旋风分离器收集，并随烟气流入锅炉尾部受热面烟道，造成一些不损失。为了这部分损失，可以在锅炉尾部烟道底部收集这些细颗粒并送回炉膛参加。
3脱硫效果好
煤粉炉的主要缺点之一即为排烟中含有在中产生的大量so2气体。含有so2 的烟气大气后将严重污染。为了烟气中的so2含垦，并使之达到环保要求，往往需要采用价格昂贵的烟气脱硫装置，或在中加入脱硫剂(吸收剂)脱硫。常用的脱硫剂为石灰石(caco3j)和白云石(caco3 ? mgco3)在循环流化床锅炉中，脱硫剂在炉膛中是在佳反应温度下进行脱硫，炉膛中燃料和物料的内循环和分离设备、回送设备造成的外部循环使脱硫剂在炉膛内平均停留时间可长达数十分钟。因而，脱硫可充分进行。在采用石灰石作脱硫剂ca/s=2的情况下，其脱硫效率可高达90%以上，脱琉剂利用率可达50%以上，大气的烟气中so2含量(状态)小于200mg/m3，符合环保，可不必采用昂贵的烟气脱硫装置。
4氮氧化物nox排放量低
锅炉排烟中另一种危害的为氮氧化物nox烟气中的nox按其生成机理可分为热力型nox、快速型nox和燃料型nox三类。
热力型nox是用空气中所含的n2在高温时氧化生成的;快速型nox，是燃料分解时所产生的中间产物与n2反应生成的;燃料型nox是燃料中所含有机氧化合物在时氧化生成的。
在燃煤锅炉中，快速型nox占总nox含量的比例较少，一般在5%以下，因此排烟中氮氧化物主要为热力型nox和燃料型nox研究表明，燃料型nox和热力型nox均与温度密切相关。温度愈高则这两种类型的nox含量愈大，反之则愈小。是热力型nox，受温度影响更明显。循环流化床锅炉的炉膛温度为850℃左右，此时热力型nox生成量已较少，一般只占nox总排放量的10%以下。加上循环流化床锅炉所需空气采用分段给入。一次风从布风板下送入，其量低于所需氧量，因而析出的燃料氮不能充分与氧反应生成氧化氮。二次风在炉膛下部还原区以上送入炉膛，此时燃料析出的氮已成为分子氮，因而也不易形成nox由于合理组织了分段送风和分段，可以有效地燃料型nox的生成。因而循环流化床锅炉烟气中的nox排放范围为(50?150) ppm，可以各国的环保法规要求。
5炉膛截面热负荷高，有利于发展大容量锅炉
循环流化床锅炉的炉膛内气流速度是鼓泡流化床锅炉的3?5倍，炉内混合强、传热快， 其炉膛截面热负荷也远大于鼓泡流化床锅炉，一般为3?5mw/m2，可达到与煤粉锅炉相当的水平。
6锅炉出力调节范围广，调节速率快
在循环流化床锅炉中，可以通过进入外置式换热器的循环量使炉温升高。这样，就可补偿在低负荷时，因燃料量和空气量的下降而引起的炉温，使炉温仍保持在佳炉温运行工况。因而可使锅炉出力调节范围较宽，一般在锅炉正常出力的25%?30%下仍可运行。此外，由于炉膛气速高、传热快，因而其出力调节速率较快，可达到4%/min的程度。
7灰渣可进行多种综合利用
由于低温和效率高，使循环流化床锅炉的灰渣未经熔化且含碳量小。但由于采用加入脱硫料的炉内脱硫，其固体灰渣一般是同容量煤粉锅炉的1.5?2倍。并且灰渣中含有大量的氧化钙和钙，不像煤粉锅炉灰渣以氧化硅为主。其灰渣可用于水泥掺和料、建筑材料和砖瓦生产等方面的综合利用。循环流化床锅炉的一系列特点已使其逐渐发展为一种适用燃料范围广、低污染的燃煤锅炉，不仅适用于工业锅炉，也适用于大型电站锅炉，具有宽广的应用和发展前景。
　　①循环燃烧系统循环燃烧系统由流化床、炉膛、高温旋风分离器及返料器组成，煤经设在炉前的2台螺旋给煤机送入流化床，螺旋给煤机直径为φ219。流化床截面为1300×2500；燃烧所需的空气分为一次风（占50～60%）、二次风（占50～40%）。
　　 shx25-1.25-aⅱ循环流化床锅炉采用了中国科学院工程热物理研究所与我公司联合研制的、节能、低污染的外循环流化床燃煤新，它具有燃料适应性广、燃烧效率高、脱硫、nox排放低、结构简单、操作方便等诸多优势，既符合国家产业发展政策，也符合国家的能源环保政策，是传统燃煤锅炉理想的更新换代产品。
　　③负荷调节性好a.可在25%～100%负荷范围内自由调节，无论高低负荷，其燃烧效率均能保持较高的值。b.负荷调节速度较快，平均每分钟可达5%。④清洁燃烧，保护环境循环流化床燃烧温度仅在850℃～950℃左右，属低温燃烧，同时采用分级燃烧，空气沿燃烧流向从不同高度送入，燃烧室处于还原气氛，因而该在环保方面有三大好处。
　　锅炉的标高以操作面为零米算起。操作面距地面不得小于4000。锅炉本体采用双锅筒横置式自然循环，散件出厂，工地现场组装。锅炉上锅筒为 φ1400×16，中心标高12000；下锅筒为φ900×14，中心标高4800，安装完毕后外围尺寸为13190×8580×13650(长×宽×高)(含平台)。
　　在上下锅筒之间布置有对流管束，全部采用φ60×3锅炉管（20 gb3087-2008），布置受热面积442.4m2，烟气为三回程混合冲刷。锅炉的正常水位在上锅筒中心线下50mm处，高水位在正常水位上50mm，低水位在正常水位下70mm。
　　一次风预热温度达到13o℃。为使管箱在热状态下能自由膨胀，管箱上部装有膨胀节。为防止烟气对管子的磨损，空气预热器管箱上方加装防磨套管。⑤炉墙炉墙采用耐火砖与红砖砌筑的重型炉墙结构,旋风分离器及返料器采用磷酸盐耐火砖及磷酸盐耐火浇注料。  
 
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