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不锈钢管ep、ba&ap
管材等级ep级（ele ctrolytic polished）电解抛光 电解抛光(ra≤0.2μm)...
ba级（bright-annealed ）光亮 退火 光亮退火(ra≤0.3μm)、 ap级（annealed and pickled ）酸洗钝化
管材选用尺寸
英制规格：1/8、1/4、3/8、1/2、3/4......4
公制规格：3mm、6mm、8mm、10mm、12mm
管子内光洁度，直线度，公差等规格控制严格，ra值<0.4，质量保证，可以先提供寄样，相是您的选择，有需要可联系
我们的无缝管成型采用三辊冷轧方式，从而保证尺寸精度达到0.02毫米和内外表面光洁度达到小于0.4米； 热处理是在真空或者真空加气氛保护下进行，从而保证金属在高温下不被氧化，也避免了酸洗工序，充分体现金属光泽； 华源产品的清洗是采用ct77清洁剂在超声波清洗机内进行，保证了产品的清洁度； 成品检验包括涡流、超声波、水压等方式，从而保证产品的内在质量； 成品包装是单支管套pvc封袋，从而保证在流转过程中的不被损伤及污染。 通过上述关键工艺，使我们的无缝管达到“尺寸精度高，内外表面光滑洁净，母线挺直，整体洁净”的特征。
具体使用场合：石油化工、电子、半导体、光电子、医、食品、高纯度流体配管（超高纯度气体、纯水、疫苗-----）等
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不锈钢管件及法兰生产企业，要考虑到管件生产成本，但更要考虑到防止腐蚀和提高产品质量的因素，因此，不锈钢管件法兰生产过程采取固溶工艺，增强管件安全性是十分必要的，热处理工艺对管件品质和安全起着至关重要的作用。据了解有少数企业在管件生产中为节约成本，没有采取固溶处理，仅用抛光喷砂等方法处理，掩盖了管件的缺陷和不足，这将给管件使用带来永久的隐患。奥氏体不锈钢通过热处理来软化，将不锈钢加热到950～1150℃左右，保温一定时间，使碳化物和各种合金元素均匀地溶解于奥氏体中，称之为固溶处理。
不锈钢管件热处理的作用
不锈钢管件经过成型、焊接等工艺加工后，金属分子结构、磁性和物理性能发生了变化。通过气氛保护固溶工艺能够恢复在加工后受到影响的抗腐蚀能力，同时得到不锈钢需要的硬度，保证不锈钢最佳使用性能。经过固溶处理后的不锈钢管件，具有良好的改善作用：
1、消除不锈钢管件在加工过程中的改性现象，使不锈钢硬度还原到220hv以下，提高不锈钢的塑性和韧性，使管件在安装中更加方便和安全。
2、恢复不锈钢管件生产过程的应力和晶间变化，降低不锈钢晶间腐蚀和应力腐蚀，增强防蚀能力。
3、去除不锈钢由于加工过程产生的磁性，稳定奥氏体组织。
4、还原不锈钢材料表面的自然光亮（自然光亮与抛光的亮不同）。
不锈钢管件固溶的特点
不锈钢是一种特殊的钢种，由于镍、铬等合金化元素的存在，其热处理与普通钢热处理有不同的特点：
1、不锈钢的导热系数较低，在常温时导热系数仅为碳钢的27%，并随加热温度的提高，不锈钢的导热特性，差别逐渐减少。因此，不锈钢在低温加热时，升温过程应缓慢进行。
2、奥氏体不锈钢通过固溶加热到1100℃左右后，能抑制碳化物的产生，然后快速冷却至室温，使碳达到过饱和状态，可大幅度提高不锈钢耐腐蚀性能。
3、管件在固溶过程中采用（氢气）气体保护，避免不锈钢表面的粘性氧化铁生成，还原不锈钢表面的光亮，提高外观的美誉度。
不锈钢管件固溶的3个要素
不锈钢管件固溶工艺的优劣对不锈钢的耐蚀性、外观亮度有很大影响，而且对不锈钢的加工性能，起着决定性的作用。因此，不锈钢的热处理工艺，在不锈钢管件生产中处于十分重要的地位。
1、固溶温度。根据不锈钢化学成分的特点，不锈钢固溶温度要950—1150摄氏度，才能达到软化效果，使不锈钢硬度还原到220hv以内，达到管道安装卡压质量要求。如果温度控制不合理，容易出现各种质量缺陷。
2、固溶时间。奥氏体不锈钢在加热过程中，钢中残余铁素体含量随加热时间的延长而减少。因此，不锈钢管件固溶处理应控制在1050℃左右，使碳达到饱和状态，提高耐蚀性。然后在空气中快速冷却，以达到固溶效果。
3、固溶速度与保温。不锈钢的导热系数较低，在常温时导热系数仅为碳钢的27%，因此，不锈钢在低温加热时升温过程应缓慢进行。如果加热速度过快，容易产生变形，在固溶中应控制不锈钢升温速度，并注意保温时间。如316l钢在1100℃左右，保温时间长，残余铁素体的含量会不断减少。
我们在固溶生产中，不锈钢管件固溶要经过加温--保温--时间冷却的过程，全程需要40分钟左右。
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为啥谎报军情
曹操的船队来到三江口。
曹操：蔡瑁，前面三江口是不是无军之地？
蔡瑁：丞相，三江口是吴军之地！
曹操一听大喜，命令船队全速开进三江口。结果，被周瑜的军队杀的惨败。
曹操逃出来后，气急败坏的指着蔡瑁说道：蔡瑁，你谎报军情该当何罪？
蔡瑁：三江口是吴军之地，我说的是实话呀！
众将士异口同声：丞相，他先确实说的三江口是吴军之地呀！
曹操：玛勒戈壁的，这么多人都说你说的三江口是无军之地，还想抵赖。来人给我推下去斩了！
蔡瑁、众将士：.......
硫和硒：在一般不锈钢中也是常有杂质元素。但向不锈钢中加0．2～0．4％的硫，
可提高不锈钢的切削性能，硒也具有同样的作用。硫和硒提高不锈钢的切削性能，是
因为它们降低不锈钢的韧性，例如一般18－8 铬镍不锈钢的冲击值可达30 公斤/厘米
2。含0．31％硫的18－8 钢（0．084％c、18．15％cr、9．25％ni）的冲击值为1．8
公斤/平方厘米；含0。22％硒的18－8 钢（0．094％c、18．4％cr、9％ni）的冲击
值为3．24 公斤/平方厘米。硫与硒均降低不锈钢的耐腐蚀性能，所以实际应用它们
作为不锈钢的合金化元素的很少。
稀土元素：稀土元素应用于不锈钢，目前主要在于改善工艺性能方面。如向crl7ti
钢和cr17mo2ti 钢中加少量的稀土元素，可以消除钢锭中因氢气引起的气泡和减少钢
坯中的裂纹。奥氏体和奥氏体－铁素体不锈钢中加0．02～0．5％的稀土元素（铈镧
合金），可显著改善锻造性能。曾有一种含19．5%铬、23％镍以及钼铜锰的奥氏体钢，
由于热加工工艺性能在过去只能生产铸件，加稀土元素后则可轧制成各种型材。
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不锈钢管等级华源钢业分类：ap、mp、ba、ep ap
ap：即酸洗处理（acid pickling），利用硝酸与亚氟酸等酸性溶液来除去钢管的氧化层。便宜快速，但容易造成晶界腐蚀；且内外表面较粗糙，易有悬浮杂质附着。
mp:即机械抛光（mechanical polishing），常用于钢管表面的氧化层、孔洞与刮痕，其亮度与效果则取决于加工方式的种类。另外机械抛光后，虽较美观但也会降低抗蚀性，所以当用在腐蚀环境下，需再经过钝化处理。而且，钢管表面常有抛光材料残留
ba：即光辉退火（bright annealing)，钢管在抽制的过程中，一定会需油脂润滑，而晶粒也会因加工而变形。为了避免这个油脂残留在钢管中,除了要清洗钢管外,尚可利用高温在高温退火以消除变形时,以氩气充当炉内气氛,借由氩与钢管表面的碳氧结合燃烧，进一步清洁钢管的表面，产生亮面的效果，故这种利用纯氩气退火加热并快速冷却，以亮化光面的方式叫光辉退火，虽然利用此种方式来亮化表面，可保钢管充分干净，无任何外来污染。但这种表面的明亮度，若与其他抛光方式相较（机械、化学、电解）会有交雾面的感觉。当然，其效果也与氩气的含量与加热的次数有关。
ep：即电解抛光（electro polishing)，电解抛光是利用阳极处理的方式，借由电化学的原理，适当地调整电压、电流、酸液组成、以及抛光时间，不但可使表面达到明亮、顺滑、洁净的效果，更可提升表面的抗蚀性，故是的亮化表面方法，当然其成本与技术也提高。不过，因为电解抛光会凸显钢管表面的原始状态，所以若钢管表面有严重刮伤、孔洞，或是夹渣、析出物等，皆可能造成电解失败。其与化学抛光不同之住是，虽然也是在酸性环境中进行，但钢管表面不但不会有任何晶界腐蚀现象，尚可经由控制表面的氧化铬膜层厚度，使钢管达到的抗蚀性。
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